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1，何谓球墨铸铁为什么球墨铸铁是以铁代钢的好材料适用于那些铸件

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，其综合性能接近于钢，用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。 在工业上用于汽车、治金等各个领域。我们平时所见到的马葫芦盖一般都是用球墨铸铁制成的。
一样的

何谓球墨铸铁为什么球墨铸铁是以铁代钢的好材料适用于那些铸件

2，铸铁与球墨铸铁的区别

铸铁与球墨铸铁的区别灰口铸铁。 含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，即是自然界本身所拥有的。断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。 球墨铸铁。 将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等.
最主要的是石墨形态不一样。球墨铸铁的石墨是球状的，普通铸铁是片状的。由此造成球墨铸铁的强度、塑性都比普通铸铁好

铸铁与球墨铸铁的区别

3，球墨铸铁和铸钢有什么区别

球墨铸铁是铸铁的一种.普通铸铁在凝固结晶时,析出的石墨呈无定形的片状.其基体类似于钢.由于片状石墨的存在,割裂了基体,所以较脆.如果使用球化剂,使析出的石墨呈球状,韧性和抗拉强度会大大提高,又具有铸铁的流动性好,收缩小的特点。铸钢,是将钢熔化后浇铸成型.由于熔化温度高,收缩大,偏析大,熔化时不能接触焦炭或其它碳,所以只能用电炉熔化;对模型材料的耐热性要求高,所以成本高.球墨铸铁不仅能代替铸钢,甚至能代替锻钢做成曲轴,齿轮等重要零件.抗蚀性能也优于普通铸钢,做阀门、减压阀没问题。
铸铁的减震性和耐压性能很好,强度和韧性肯定不如铸钢了,铸铁材料不耐拉,拉伸曲线上面就没有屈服阶段.铸钢与铸铁的主要区别是工艺标准不同，即铸钢化学成分中含碳量低于2%，而铸铁却高于2%。由于成分不同，所以组织性能也不一样，一般来说，铸钢的塑性和韧性较好，表现为延伸率、断面收缩率和冲击韧性好，而铸铁的力学性能表现为硬而脆，有的铸铁还有一些特殊的性能和用途。
球墨铸铁是铸铁的一种.普通铸铁在凝固结晶时,析出的石墨呈无定形的片状.其基体类似于钢.由于片状石墨的存在,割裂了基体,所以较脆.如果使用球化剂,使析出的石墨呈球状,韧性和抗拉强度会大大提高,又具有铸铁的流动性好,收缩小的特点.铸钢,是将钢熔化后浇铸成型.由于熔化温度高,收缩大,偏析大,熔化时不能接触焦炭或其它碳,所以只能用电炉熔化;对模型材料的耐热性要求高,所以成本高.球墨铸铁不仅能代替铸钢,甚至能代替锻钢做成曲轴,齿轮等重要零件.抗蚀性能也优于普通铸钢,做阀门、减压阀没问题。

球墨铸铁和铸钢有什么区别

4，请问球墨铸铁用什么材质的焊条来焊接

球墨铸铁用J506热焊的工艺焊接是有一定的成功率的，但是即便这样风险性还是存在，所以一般重要的球墨铸铁件都会选用高抗裂，高强度的铸铁焊条焊接，比如进口特种铸铁焊条WEWELDING777，在焊接过程冷焊工艺，小电流小规范焊接，成功率相当高。WEWELDING777用于哪些方面？–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体 –灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管WEWELDING777技术参数抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接WEWELDING777包装及效果图工艺参数直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0 电流（安培） 60-100 85-110 90-140 包装重量（磅） 2 2 2WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。　2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。　3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。　4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。　5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。
球墨铸铁用什么材质的焊条来焊接：Z238球墨铸铁焊条是低碳钢芯、强石墨化型药皮的焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。用途: 用于焊补球墨铸铁件。
用j426（价格低）、铸508、铸308（价格高）都可以。焊后用锺轻击焊缝就可以了。

5，球墨铸铁的球化方式

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，降低了石墨对基体的割裂作用，有效地提高了铸铁的力学性能，获得了较高的塑性、韧性及强度。在球墨铸铁生产中可以应用多种球化处理方法，这些球化处理方法各有利弊，需要企业工程师根据实际生产条件合理选择应用。 压力加镁法 由于镁的沸点（1107℃）较低且难溶于铁液，而球化处理时铁液温度可达1500℃，这样一来镁容易在铁液中发生剧烈的反应，导致其较低的吸收率。而当镁周围介质的压力增加时，镁的沸腾温度相应提高，镁的烧损减少，镁的吸收率提高。基于此原理，开发出压力加镁法。根据建压方式的不同，可分为外加压式和自建压力式两种压力加镁法。早期使用的外压式是将盛满铁液的处理包放在密闭的压力罐内，通过压缩空气或氮气来建立所需的压力。另一种是利用镁蒸气在铁液包内自建压力，后者是把纯镁加入密封的铁液包内，镁在铁液包内迅速产生大量镁蒸气，此蒸气通过铁液时一部分被铁液吸收，另一部分逸出并迅速在包内空间建立起与铁液温度相应的饱和蒸气压，这时镁就不再沸腾汽化而损失了。压力加镁法的优点是，使用纯镁进行球化处理，镁的吸收率高，可达70％～80％，且处理过程中无烟尘，劳动环境好。缺点是处理设备要求及费用较高；操作复杂、严格；处理时间长，铁液降温较多；球化处理过程中压力大，容易发生工伤事故。 冲入法 冲入法是目前在国内外应用最广泛的球化处理方法。所使用的处理包通常是堤坝式球化处理包。为了降低铁液和镁之间反应的激烈程度以及镁蒸气的挥发速率，冲入法通常使用含镁量较低的合金球化剂。球化处理时，首先将球化剂装入堤坝一侧，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑、钢板或其他覆盖剂。球化处理时，应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧。冲入法镁的吸收率一般为30％～50％。为了提高球化效果，可提高处理包高度与直径的比值；采用低镁合金球化剂；合理的铁液温度和覆盖剂量。冲入法的优点是处理方式和设备简单，容易操作，在生产中有较大的灵活性，所需的技术含量也较低，但不足之处是球化处理过程中镁光、烟尘污染较严重；镁的吸收率较低。 转包法 转包法是George Fischer公司开发并申请专利的一种球化处理方法。该方法用纯镁作球化剂，适用于处理含硫量高的铁液，能使镁的硫化物、硅酸镁等杂质与铁液较好地分离，镁与铁液反应不很剧烈，铁液降温较少，使用安全，镁的吸收率可达60％～80％。具体工艺流程是球化处理前，先将转包横卧，注入定量铁液，然后将球化剂加入反应室，锁紧密闭装置，并盖上包盖。随即转动铁液包将其立放，这时铁液通过反应室上的小孔进入反应室，其流速与小孔的面积和铁液包内的静压力有关。镁受热汽化，在反应室内形成镁蒸气压，当压力超过包内铁液静压时，铁液暂停进入，镁的汽化潜热使反应室内温度下降；蒸气压力也随之下降，铁液再次进入反应室，这种自动调节作用能使镁比较平稳地与铁液反应。转包法球化处理过程中也产生较大镁光和烟尘，并且转包内反应室的小孔易被铁液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比较麻烦，该球化处理方法难于连续处理铁液。 包芯线喂丝法 包芯线喂丝法起初应用于炼钢工业，随后该技术推广应用于铸造行业。目前，工业发达国家在球墨铸铁件生产中普遍应用喂丝技术，而国内将该技术应用于球墨铸铁的生产起步较晚，在球墨铸铁件生产中尚未普及应用，处于推广阶段。应用喂丝法生产球墨铸铁件，简单来说就是将包有镁及其他合金元素的包芯线直接插入到铁液中对其进行球化处理从而进行球墨铸铁生产，整个球化处理过程可以完全自动化。常用包芯线直径一般为9mm、13mm，内置粉料合金一般含镁量在25%～30％。有特殊需要时还加入一定数量的RE、Ca、Ba等，来改善铸件的性能。喂丝机可以设置喂丝速度、喂丝长度、喂丝模式等参数，处理过程中，喂丝机通过传动机构将包芯线按照设置好的参数配置连续不断地插入到加盖包的处理包铁液中，由于铁液高度所产生的压力作用、包盖隔绝空气的有效流动及包芯线按照一定速度连续插入铁液，这样既可避免镁蒸气的瞬间大量爆发，保证镁合金的安全加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。一般来说，合金包芯线的性能和质量，以及喂丝速度和喂丝量是保证喂丝球化处理成功的关键因素。处理包形状、铁液温度、原液水含硫量，以及包盖的密封性等也是影响球化处理效果的重要因素。包芯线喂丝法球化处理的优点是：脱硫脱氧效果好，降温少，放宽了对原铁液的要求；镁的吸收率高并且比较稳定，残留镁含量波动范围较小；球化处理过程中的烟尘和镁光较少；可以实现合金加入量精确和自动化控制。 盖包法 盖包法是由英国铸铁研究协会发明的，在国外球墨铸铁生产中的应用比较广泛。盖包法球化处理时，合金的加入与冲入法相同，然后将包盖安放在处理包上并使其周边密封好，将铁液注入包盖，铁液会通过包盖一侧的铁液注入孔（铁液不得直接对准合金堆放处）流入包内。这样，可使外界的气体与包内完全隔离，减少镁的氧化、烧损，提高镁的吸收率（一般在60％～65％或以上），改善劳动环境。球化反应结束后，去除包盖。盖包法球化效果与盖包铁液注入孔直径选择正确与否有着密切关系。正确的铁液注入孔直径可以保证盖包中保持有一定的铁液高度；铁液全部流入盖包的时间与球化反应时间相同。采用盖包法既保留了冲入法设备简单、容易操作的优点，又克服了冲入法中镁氧化烧损严重、吸收率低、球化剂消耗量大、劳动环境差等缺点。多年来铸造工作者一直在利用盖包法的优点来进行球墨铸铁生产，同时也在不断地努力克服该球化处理方法在使用中的不足之处：包盖起吊困难，操作难度较大；在使用冲天炉连续出铁时，铁液重量难以精确量化。经过不断完善，目前该球化处理工艺得到了广泛的推广应用。 型内法 将球化剂放在浇注系统中专门设计的反应室内，浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应，进行球化处理。为保证球化处理稳定，减少烧损，要严格计算反应室及浇注系统尺寸。一般情况下，反应室设置于直浇道下的横浇道中。 型内法镁吸收率高，可达70%～80%，无镁光，无烟尘，无球化衰退，适合于机械化造型的流水线生产。其不足之处是对铁液温度、含硫量、球化剂成分、球化剂块度、反应室尺寸及浇注系统设计都有严格要求，以上这些因素的细微变化都可能引起球化效果的变化。此外，这种方法还容易产生夹渣。追答其他回答（1）行者不羁乐帮达人采纳率：85%23级2015.04.17三、球化处理方法 球化处理方法主要指球化剂的加入方法。球化处理方法不同，球化剂被铁液吸收率不同，球化效果就大不一样。目前常用的球化处理方法主要有冲入法、自建压力加镁法、转包法、盖包法、型内法、钟罩法、密封流动法以及型上法等。下面简要介绍其中常用工艺方法的特点及适用范围。 1、冲入法 将球化剂破碎成小块，放入处理包底部一侧，或在处理包底部设置堤坝或凹坑，将球化剂放在堤坝内侧或凹坑内，然后在球化剂上面覆盖孕育剂、无锈铁屑、或草灰、苏打、珍珠岩集渣剂等，然后冲入1/2～2/3铁液，待铁液沸腾结束时，再冲入其余铁液。处理完毕后加集渣剂彻底扒渣。冲入法要求处理包的深度与内径之比在1.5～1.8之间，处理包要预热到600～800℃，铁液温度应高于1400℃。 冲入法的优点是设备简单，操作简单。缺点是镁的吸收率低，一般只有30～40%，而且烟尘闪光较严重。目前这种方法广泛应用于各种温度和含硫量的各种生产规模的球墨铸铁件生产。 2、自建压力加镁法 镁的沸点与压力呈正比，如果铁液中有6～8个大气压时，镁的沸点就会提高到1350～1400℃。在这样的条件下加镁，就可以避免镁的沸腾。自建压力法是在密封的条件下将装有镁的钟罩压入铁液，使镁在铁液中有控制的沸腾，从而提高镁的回收率，稳定球化质量。 自建压力加镁法要求有安全可靠的处理设备，以防止铁液喷射出来。处理包深度与内径之比应为1.5～2，加镁钟罩压入铁液后距包底的距离应为包深的10%。 自建压力加镁法镁的吸收率可达到70～80%，并且处理效果稳定，无镁光，无烟尘，但设备费用高，操作繁琐。这种方法适用于大型厚断面铸件，铸态高韧性铁素体铸件以及大量生产要求控制镁量的铸件。 3、转包法 转包法原理如图图4—8所示。反应室内装入纯镁或镁焦,转包横卧，接受铁液，然后转包立起，使铁液通过反应室的处理网孔进入反应室与镁反应。这种方法镁的吸收率可达到60～70%,烟尘及镁光较轻，可处理含硫高达0.15%的铁液。其缺点是需要专门的处理设备，操作较冲入法复杂。 图4—8 转包法示意图 1—反应室 2—球化剂 3—安全盖 4—铁液入口 5—处理网 4、盖包法 盖包法是在冲入法的基础上发展起来的球化处理方法。其方法如图4—9所示，在冲入法的处理包上部安装一个中间包将其密封，处理包与中间包之间仅通过经过严格计算的浇口连接。预先将球化剂放在处理包内，然后用中间包承接铁液，靠由中间包流入处理包的铁液使处理包处于密闭状态，从而减少反应烟尘和镁光外逸，提高镁的利用率。 4—9 盖包法示意图 这种方法与冲入法比镁的吸收率高，烟尘及镁光减少，操作复杂程度和设备费用增加不多，因此可以广泛应用。 5、型内法 把球化剂放置在浇注系统中专门设计的反应室内，在浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应进行球化处理。为保证球化处理稳定，减少烧损，要严格计算反应室及浇注系统尺寸。一般情况下，反应室设置于直浇道下的横浇道中，浇口杯到冒口前的系统应处于充满状态，冒口和铸件型腔保持开放。具体尺寸可参阅有关手册。 这种方法镁吸收率高，可达70～80%，无镁光，无烟尘，无球化衰退。其不足之处是对铁液温度、含硫量、球化剂成分、球化剂块度、反应室尺寸、浇注系统设计都有严格要求，这些因素的微小变化都会引起球化效果的变化。此外，这种方法易产生夹渣。这种方法适合于机械造型的大量流水生产，以及高强度高韧性球墨铸铁的生产。

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