淬火设备，激光淬火专用激光设备国内哪家公司做的较好

本文目录一览

1，激光淬火专用激光设备国内哪家公司做的较好
2，淬火设备到底是啥设备
3，重轨淬火机是什么有没有相关的文章和内容
4，超音频超音频淬火机相对高频中频淬火机的区别在哪里
5，通常模具中哪些零件需作热处理作哪类热处理其作用是什么搜

1，激光淬火专用激光设备国内哪家公司做的较好

青岛中发激光技术有限公司青岛市株洲路177号0532-88704087

激光淬火专用激光设备国内哪家公司做的较好

2，淬火设备到底是啥设备

淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。

同问。。。

淬火设备到底是啥设备

3，重轨淬火机是什么有没有相关的文章和内容

热处理

<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.airiti.com%2fceps%2fec_en%2fecjnlarticleview.aspx%3fatliid%3d1487306" target="_blank">http://www.airiti.com/ceps/ec_en/ecjnlarticleview.aspx?atliid=1487306</a> 你可以去看看。关于重轨淬火机的问题

重轨淬火机是什么有没有相关的文章和内容

4，超音频超音频淬火机相对高频中频淬火机的区别在哪里

？华锐设备质量不错，淬层的深浅与设备的频率和功率大小有直接关系，频率高淬层浅，反之频率低淬层就加深；设备相对功率大，工件加热时间就快，淬层浅，如果功率相对较小，工件加热时间就会延长，从而淬层深，可根据您的需要，进行适当的调节即可。华锐超音频淬火设备，即频率稍高于声音波形频率之意；它高于传统的中频（10KHZ），低于传统的高频（100KHZ）；我公司超音频频段设在15-35KHZ。因此淬硬层比中频浅，而比电子管高频深；填补了有时一部分零件嫌中频淬的深而又嫌高频淬火太浅的工艺空白。非常适合淬中小型工件，工件淬硬层适合在1.5-3mm左右使用。全新的牵引销淬火设备也叫凿刃部淬火设备特点：特点：我公司超音频采用德国进口功率器件IGBT为特征器件，电路采用串联谐振。感应器上为安全电压。体积小，重量轻，安装操作方便，节能省电，是工件淬火设备的理想选择。

5，通常模具中哪些零件需作热处理作哪类热处理其作用是什么搜

压铸模零件的热处理：1、淬火设备为高压高流率真空气淬炉。 (1)淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。 (2)模具的加热：在加热过程中要缓慢加热(用200℃／h升温)，并采用两级预热方式，防止快速升温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应力，同时减小相变应力。 (3)淬火温度与保温时间：要采用下限淬火加热温度，均热时间不宜过短或过长，一般由壁厚和硬度来确定均热时间。 (4)淬火冷却：采用预冷方式，并通过调节气压与风速，有效的控制冷却速度，使之最大限度地实现理想冷却。即：预冷到850℃后，增大冷却速度，快速通过“C”曲线鼻部，模温在500℃以下则逐渐降低冷却速度，到Ms点以下则采用近似等温转变的冷却方式，以最大限度地减少淬火变形。模具冷却到约150℃时，关闭冷却风机，让模具自然冷却。2、退火包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的：在原材料阶段进行结晶组织的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。 (1)球化退火。模具钢经锻造后，钢的内部组织变成不稳定的结晶，硬度高切削困难，且此种状态的钢，内应力大，加工后容易变形和淬裂，机械性能差，为使碳化物结晶变成球化稳定组织须进行球化退火。 (2)去应力退火。对有残留应力的模具钢进行机械加工，加工后会产生变形，如果机械加工后仍留有应力，则在淬火时会发生很大的变形或淬火裂纹。为防止这些问题发生，必须进行去应力退火。模具制作过程中一般进行三次去应力退火： (1)在切削掉原材料体积的1／3以上形状或对原材料厚度1／2深度加工时，加工余量留有5～10mm，进行第一次去应力退火。 (2)在精加工留有余量(2～5mm)时，进行第二次去应力退火。 (3)在试模后，淬火前进行第三次去应力退火。3、回火淬火的模具冷却到约100℃时，就要立即进行回火，以防止继续产生变形，甚至开裂。回火温度由工作硬度来确定，一般要进行三次回火。4、氮化处理一般压铸模经淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但为了提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗氧化性，防止粘模，延长模具的寿命，必须进行氮化处理。氮化层深度一般为0.15～0.2mm。氮化后需要打光，磨去白亮层(厚约0.01mm左右)。5、几点说明 (1)模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的，受多种因素影响。因此，在正确选材的前提下，还要注意毛坯的锻造，要采用六面锻造的方法，反复镦拔。同时，在模具的设计阶段就必须注意，使壁厚尽量均匀(壁厚不均匀时要开工艺孔)；对形状复杂的模具，要采用镶拼结构，而不采用整体结构；对有薄壁、尖角的模具，要采用圆角过渡和增大圆角半径。在热处理时要作好数据记录，长、宽、厚各方向上的变形量，热处理条件(装炉方式、加热温度、冷却速度、硬度等)，为日后模具的热处理积累经验。 (2)压铸模的加工一般有两种工艺流程，都是根据实际情况确定的。第一种：一般压铸模。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。第二种：特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火(留有余量2～5mm)→机、电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。

通常模具成型零部件需要热处理，一般来说热处理作用是提高零件的硬度、消除加工内应力等，从而增强零件的综合性能，使其在生产过程中满足一定的使用寿命，满足客户的需求。执处理包括淬火、回火等，改变钢材金相组织形式。使满足模具使用要求。

模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。非金属模具的话就不需要热处理了。模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模、锻模、挤压模和压铸模等。用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。这里你没有说明是哪类模具，因为模具整个是非常大的产业，不同的门类的原理构成都不一样，我想你这里应该主要是指塑料成型模具或者是冲压模、锻模之类。比如注塑模，一般由以下几部分组成：浇注系统、成型零件（包括凹模（型腔）、凸模和行芯等）、脱模系统（包括推出和抽芯机构等）、导向系统等，这些部件一般都需要进行热处理的。热处理的作用就是为保证模具的制造质量，使材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向，以及满足高温性能、提高耐冷热疲劳性能等。通俗地讲就是为了获得模具的高强度、高硬度、以及高的耐磨性，从而满足使用要求，增加使用寿命。通常做的热处理种类有退火、正火、淬火、回火、时效处理、调质，渗碳、渗氮、渗金属、复合渗、硬化膜沉积等。这些都是常用的热处理工艺，具体需要做哪一种还需要结合模具的材料以及使用要求来选择。