铆钉连接,竹片与竹片铆钉连接

工艺过程比较复杂，密封材料的敷设要在一定的施工温度、湿度等环境下进行。用于由封闭要求的部位和结构，入整体油箱、气密座舱等。3.特种铆接铆接效率高、操作简单；能适应结构的特殊要求；铆钉结构比较复杂，制造成本高，应用范围较窄，铆接故障不易排除。用于结构有特殊要求的部位，还可用于修理和排除故障。4.干涉配合疲劳寿命长，能对钉孔起密封作用，从根本上提高了铆接质量，但铆钉孔精度要求高，铆接前钉与孔德配合间隙要求严格。

铆接就是运用拉力膨胀原理而来的能够紧密铆接物体铆接：使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。说铆接是一种刚性连接是不对的。按照铆接应用情况，可以分为：1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。如：剪刀，钳子。2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。3.密缝铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。

将铆钉穿过被铆接件上的预制孔，使两个或两个以上的被铆接件连接在一起，如此构成的不可拆连接，称为铆钉连接，简称铆接。铆接具有工艺设备简单、抗震、耐冲击和牢固可靠等优点。缺点是铆接时噪声大、影响工人健康，结构一般较笨重以及被铆接件强度削弱较大等。铆接虽然仍是轻金属结构（如飞机结构）连接的主要形式，但在钢结构连接中，铆接则主要应用于少数受严重冲击或振动载荷的场合，如某些起重机的构架的连接等。

扩展资料铆钉和被铆接件的铆合部分一起，称为铆缝。铆缝的结构形式很多，按工作要求的不同，可分为3种：1、强固铆缝；以强度为基本要求的铆缝。2、紧密铆缝：以紧密性为基本要求的铆缝。3、强密铆缝：既要求足够的强度又要求紧密性的铆缝。按被铆接件接头形式的不同，铆缝分搭接和对接两种，对接又分单盖板对接和双盖板对接两种。按铆钉排数，又有单排、双排和多排铆缝之称。

一、连接方式不同1、铆接是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。2、螺栓联结是用螺栓穿过被联结的两机件通孔，然后套上垫圈，拧紧螺母。二、适用场合不同1、铆接适应性好，两块板件的孔洞允许有些偏差，柳钉打进去时是软的，通过敲击就能密贴了。2、螺栓联结主要用在两边允许装拆，而被联结间厚度又不很大的场合。

利用轴向力，将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打一个通孔，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。为什么铆得死，因为你用力把铆钉胀大在孔里，肯定会加大铆钉与孔的摩擦力撒。这样就不会掉了属于刚性连接，不可动。铆接：使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。

按照铆接应用情况，可以分为：1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。如：剪刀，钳子。2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。3.密缝铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。已被焊接广泛替代，较少见。工艺过程：钻孔－－（忽窝）－－（去毛刺）－－插入铆钉－－顶模顶住铆钉－－旋铆机铆成形（或手工墩紧－－墩粗－－铆成－－罩形）以上是钳工操作中的铆接概念，生活中还有其它形式。

铆钉的剪切强度计算及挤压强度计算。拉（压）杆通过铆钉连接在一起时，连接处的强度计算包括：（1）拉杆本身的受拉或者受压强度计算；（2）铆钉所受剪切力引起的剪切强度计算；（3）杆件与铆钉之间的挤压强度计算。铆钉有空心和实心两大类。最常用的铆接是实心铆钉联接。实心铆钉联接多用于受力大的金属零件的联接，空心铆钉联接用于受力较小的薄板或非金属零件的联接。

铆接的主要特点是：工艺简单、联接可靠、抗振、耐冲击。与焊接相比，其缺点是：结构笨重，铆孔削弱被联接件截面强度15%～20%，操作劳动强度大、噪声大，生产效率低，因此，铆接经济性和紧密性不如焊接。相对螺栓联接而言，铆接更为经济、重量更轻，适于自动化安装，但铆接不适于太厚的材料、材料越厚铆接越困难，一般的铆接不适于承受拉力，因为其抗拉强度比抗剪强度低得多。