二次硫化，橡胶的二次硫化是什么意思
来源：整理 编辑：五合装修 2024-05-22 04:23:01
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1，橡胶的二次硫化是什么意思
后续硫化，让橡胶分子继续交联，改善橡胶制品的力学性能和增加橡胶制品的稳定性。
二次硫化让他更结实,橡胶本身是高分子聚合物,硫化就是在让这些分子聚合在一起,形成平面网壮结构,二次硫化让这些平面网壮结构通过硫形成立体网壮结构橡胶硫化的结果主要是让橡胶变硬，最简单的例子就是轮胎
2，二次硫化或者后硫化是怎么个过程
橡胶的二次硫化也叫后硫化或二段硫化， 是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺； 二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等； 二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化；烤箱是否有异物，二次硫化前制品是否被污染，其次你的胶料，硫化剂是否有问题，正常情况下铂金硫化产品，二次硫化后一定不会有异味的
3，什么是二次硫化二次硫化有什么作用
二次硫化又叫后硫化。常用于硅橡胶，氟橡胶和氟硅橡胶硫化。二次硫化的作用：硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度.拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关!橡胶的二次硫化也叫后硫化或二段硫化， 是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺； 二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等； 二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化；
4，橡胶的二次硫化是什么意思
二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺；二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等；二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化；目前很多橡胶密封件或橡胶制品生产单位采用二次硫化技术制作橡胶密封产品，技术也随着时代变迁，不断的更新，不断被优化！橡胶的二次硫化也叫后硫化或二段硫化， 是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺； 二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等； 二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化；
5，硅胶制品的二次硫化过程
硅胶制品厂生产时有些产品的技术要求要二次硫化的过程，二次硫化又叫后硫化，为什么要这样做呢？ 二次硫化的作用：硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关! 硅胶硫化有多种，有高温和室温。就拿高温硅胶来说吧，没硫化前就是我们通常说的生胶，混炼胶就是把许多助剂如硫化剂，脱模剂等和生胶一起炼制而。从外观上一看就可以看出。用手一扯就断，没有弹性。如果在一定的温度下把混炼好的胶在一定的温度下硫化成型就可以得到制品，就像我们平常见到的硅胶手机套等，至于毒不毒只要生产厂家能够提供食品认证，一般来说都是无毒的。硅胶还可以用于医疗上如：硅胶医用管材等等。 线收缩率应该是制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。二次硫化工艺操作虽简单，但在进行二次硫化的时候需要综合评估硅橡胶制品的所有生产工艺，并根据这些生产工艺合理安排二次硫化在何时进行，如果操作不当将会影响后续工艺的操作。比如：需要用冲模冲切的硅橡胶制品，如果先进行冲切工艺，然后再进行二次硫化工艺，那么当二次硫化工艺完成后产品的尺寸就会偏小，因为二次硫化会缩短产品的尺寸，所以需要进行冲切的产品应该先二次硫化在冲切，这样才能保证硅橡胶制品尺寸的稳定。深圳科泰利有着多年生产硅胶制品的经验，可来图来样定制，相信是你们不错的选择！橡胶的二次硫化也叫后硫化或二段硫化， 是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺； 二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等； 二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化；
6，EPDM橡胶需要二次硫化吗 或者说有必要二次硫化吗
一般来说，硅橡胶和三元乙丙橡胶（EPDM）在一次硫化之后都需要二次硫化的，原因如下：1、他们在一次硫化时，里面的过氧化物会分解发生高聚物反应，产生一些低分子化合物（如苯、苯甲酸等），这些低分子化合物混在橡胶中会降低橡胶的机械性能，寿命降低，所以常用二次硫化将低分子化合物分解挥发掉（这也是为什么常用烘箱做二次硫化的原因）。2、硅橡胶和EPDM在一次硫化完毕时，橡胶分子可能未充分交联（硫化不充分），二次硫化可以使其硫化更充分、更均匀，从而提高橡胶的机械性能和耐久。3、对其进行二次硫化，除异味，提高汽车乘员的舒适度，增加自己产品的竞争力。4、橡胶制品公司为降低成本，提高产能，常缩短一次硫化时间，然后在二次硫化时延长时间，保证产品充分硫化的同时，也是提高自身竞争力。以上个人从事橡胶制品行业总结的几点，希望对你有用，上面那个最佳答案就去掉吧，个人觉得是来混经验的。不知道就不要误导其他想学习提高的，人家能找到有效的资料还会在这里提问？一般没有必要，但高端制品（尤其对压缩永久变形要求高的制品）需要二次硫化！！！二段的目的是为了进一步提高橡胶产品的交联密度，改善压变， 相对提高物理机械性能， 所以根据实际情况而定.你好 很高兴帮到你硅胶二次硫化去味 去霜 增加硅胶的物理特性满意请采纳 谢谢这种提问感觉没有意义这个可以自己找下资料epdm中文名：三元乙丙橡胶 三元乙丙橡胶介绍 三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。epdm最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，epdm具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。 分子结构和特性 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。 在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 epdm第三单体的选择 第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求： 最多两键：一个可聚合，一个可硫化 反应类似于两种基本的单体 主键随机聚合产生均匀分布 足够的挥发性，便于从聚合物中除去 最终聚合物硫化速度合适 二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响 三元乙丙生产中主要是用enb和dcpd。 三元乙丙中最广泛使用的是enb，它比dcpd产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：epm
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