彩陶制作，自制彩泥的方法要详细些
来源：整理 编辑：五合装修 2024-03-23 09:00:17
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1，自制彩泥的方法要详细些
自己配的是面粉和糯米粉，比例大约是面粉占一半多那么一点点，和好面然后包了保鲜膜上锅蒸（面块稍干硬些没关系，因为能再加水调；上锅时顺便蒸些干面粉，面团粘手的话说明糯米面放多了，再揉些干面粉就能解决。）。自己做彩泥只要操作时易粘接而不黏手、容易揉成圆润而不开裂的球形就足够做手工用了。颜色可以在制作时按需要用水粉揉进面去，也可以在作品干燥后再涂色（要先上白色打底再涂彩色）。另外说明一下，个人觉得涂色的效果要好于用彩色泥做，但缺点是难度大些。自己配料完成的彩泥作品一定要阴干！！！彩泥干燥后，体积都会有一定程度的收缩！！！
2，界首彩陶的历史发展
陶器的发明,应当追溯到五、六千年前的新石器时代。勤劳、聪慧的先民以土为材，挖穴为窑，烧制出精美的低温彩陶。陶器的发明，标志着新石器文化的开始。这一时期的陶器造型朴实饱满，比例协调，装饰图案简洁大方，色彩明丽，集实用、美感于一体。制陶技艺代代相传，犹如黄河之水绵延不断。至隋代，界首便有了立窑烧陶的历史。至唐代，因与唐三彩产地洛阳为邻，界首三彩刻花陶器随之问世。经过近千年的发展，界首三彩刻花陶已逐渐演变为今天的三彩刻画陶。但是，其独特的造型艺术和装饰艺术依然保持了古老的风韵。 关于界首彩陶的诞生还有一个古老传说：最初，他们家族只烧黑陶，生产一些日用品，有一年，唐太宗李世民之父李渊经过界首的“琉璃寺”，借住在附近，夜间梦见幡台，上面摆放着绿、黄、白三色陶罐，醒来后，他立即命令附近窑匠做出三色陶。但是由于当时窑匠技艺有限，烧了三天三夜，只烧出了黄、白两色陶罐，想不出做绿陶的办法。正当大家一筹莫展时，一位铜匠经过窑厂，由于连续多日下雨，铜匠被迫在窑厂内做工，一些铜粉被风吹进窑里，没想到，这些铜粉竟然改变了陶的颜色，他们生产出来了绿陶。至今，铜粉仍然是他们制陶的原料之一。当芦家掌握了制作三彩陶的技艺后，开始代代相传，并逐渐传布开来。到清末时，附近的13个村子都生产彩陶，形成了有名“十三窑”。在几百年的时间里，大量的界首彩陶通过附近的大运河运到全国各地，并被作为一种奢侈品供给达官贵人。
3，细石器时期的彩陶花纹是怎么做的是用颜料画上去的吗假如是的
彩陶是指在打磨光滑的橙红色陶坏上，以天然的矿物质颜料进行描绘，用赭石和氧化锰作呈色元素，然后入窑烧制。在橙红色的胎地上呈现出赭红、黑、白、诸种颜色的美丽图案，形成纹样与器物造型高度统一，达到装饰美化效果的陶器。 彩陶发源于距今约10000前的新石器时代。人类在新石器时代伴随着相对定居的农耕文化一起发明了烧陶技术。关中地区大约在公元前6000年的老官台文化时期就有了较发达的陶器，有个别钵形器口沿装饰一条宽彩带，这是彩陶的萌芽。在公元前5000年的西安半坡村的仰韶文化遗址中，发现了很多精美的彩陶，表明在半坡时期，人们已经能熟练地控制窑温，并且彩绘艺术也达到了很高的水平。 仰韶文化的制陶工艺相当成熟，器物规整精美，多为细泥红陶和夹砂红陶，灰陶与黑陶较为少见。其装饰以彩绘为主，于器物上绘精美彩色花纹，反映当时人们生活的部分内容及艺术创作的聪明才智。另外还有磨光、拍印、等装饰手法。造型的种类有杯、钵、碗、盆、罐、瓮、盂、瓶、甑、釜、灶、鼎、器盖和器座等，最为突出的是双耳尖底瓶，线条流畅、匀称，极具艺术美感。 半坡彩陶早期纹饰，多为散点式构图。也就是说，在一件器型上，装饰往往只占据器面的一小部分，纹样一般是自然形态的再现。半坡纹饰的形象可爱，表现了人类童年的天真稚气和与自然的亲切关系。仔细体味，有人与自然溶为一体的感觉，可以说是半坡人原始生活的记录。 纹饰形象主要描绘了当时人们接触的动物，有奔跑的鹿、鱼纹、人面纹、蛙纹、鸟纹、猪纹以及由以上纹样两种或三种组合的纹样。也有一些单纯的任何纹样如折线纹、三角纹、网纹等。你好！在陶器入炉烧制之前纹路就已经手工绘制上去了，因为这种颜料有一种特性：高温后会发生化学反应从而变色。新石器时代祖先们传承下来的陶器制作工艺现如今也能够依稀辨认出来。没有哪种陶器是先烧制后上色的。如有疑问，请追问。
4，彩陶在烧制过程中烧成的温度为多少
陶瓷行业一般分为建筑陶瓷和日用陶瓷、工艺陶瓷以及特种陶瓷几类,其各自的高、中、低烧制温度归类情况为：建筑陶瓷一般的划分：低温陶瓷(700℃以下),中温陶瓷(700--1200℃),高温陶瓷(1200℃以上)；日用陶瓷和工艺陶瓷一般划分方法为：低温陶瓷(1200℃以下),中温陶瓷(1250℃左右),高温陶瓷(1300℃以上)；特种陶瓷就比较难说,有很低烧成温度的,也有超过1800℃烧制温度的适合高技术应用范围的特殊陶瓷.再就是工艺陶瓷烧制分釉上和釉下烧制工艺,烧成温度也有差别,自然其烧成温度区分类别也是不相同.釉上瓷器,是建立在已经成瓷后的瓷器上再加工而成的瓷器工艺品,其中贴花瓷器又分高温陶瓷(1300℃左右)、中温陶瓷(1200℃左右)、低温陶瓷（700-800℃）烧制.而釉上手绘瓷器的分类比较单一,一般都是700-800℃烧制而成；极少耐高温的釉上手绘瓷器.陶瓷行业一般分为建筑陶瓷和日用陶瓷、工艺陶瓷以及特种陶瓷几类,其各自的高、中、低烧制温度归类情况为： 1300℃：高温釉,古御窑、釉下彩、釉里红等色,均为高温釉.景德镇独特烧制高温陶瓷,烧制温度1300度以上. 1200℃：中温釉,古民窑常用技法1000℃：低温釉,日常餐具常以低温烧成,成本低廉,易于批量生产. 950℃：釉中彩,常用于釉中青花嵌金二次烧结的专用技法. 900℃：浮雕金,在1300℃高温釉面,以千足金水施以浮雕金技法,国际标准含量12%-18%,不易氧化,历久如新. 800℃以下：称色料,器表类瓷非瓷,类釉非釉,称之为色料. 500℃：玻璃金烧成温度,与玻璃质辅料混合烧制,金层含量约5%-9%,易氧化,不耐磨. 400℃-600℃：烤花仿釉,当代常以色料喷涂、印花处理俗称烤花玻璃涂料,施于透明白釉,仿红黄瓷器及金边诸色均可乱真.高温陶瓷日常领域： 在日用与工艺收藏瓷中,高温瓷指烧成温度在1300℃以上的釉彩,我国古代的釉下青花、釉里红等传统瓷器,均为高温制成. 陶瓷釉质是二氧化硅稳定的三角锥形化学键结构,只有在1250℃以上,方会出现分子层面的变化,使着色剂稳定的置于分子结构以内.因此,高温瓷在色泽、色彩、材质致密等方面,都有不可替代的独特效果.一、烧成温度不同 陶器烧成温度一般都低于瓷器，最低甚至达到800℃以下，最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高，大都在1200℃以上，甚至有的达到1400℃左右。 二、坚硬程度不同 陶器烧成温度低，坯体并未完全烧结，敲击时声音发问
5，陶瓷是怎么做成的
传统的制陶工序并不是简单的捏泥巴过程。在选定陶土以后还得对其进行加工，即根据陶土的粘性人为地加进羼和料，改进陶土的成型性能，保证陶坯在高温焙烧时不开裂，不变形，提高陶器制作的成品率。配制好的陶原料还要经过粉碎，这样有利于在坯体在受热过程中各种物理化学反应的进行，以便烧成并获得致密的结构，减少坯体的气孔率，增强胎体烧成后的强度、硬度和比重。捏练和陈腐是原料加工的最后一道工序。古代捏练坯泥的方法，或者用人工足踩，手搓；或者用牲畜踩踏、石碾烂。经过捏练的泥制，为增加粘性，提高可塑性，还要进行陈腐，据陶工介绍陈腐的时间越长越好。仰韶文化的彩陶和龙山文化的黑陶，胎质细腻，就是经过长时间的陈腐处理过的。
制陶原料选定配制后，这就进入制陶工艺的最关键的一个环节——成型。我国古代成型方法包括人工成形、轮制等。手工成形可分为（一）是捏塑法，一般适用于小件陶器；（二）模制法，就是将泥料放入有形状的模子里，待半干时取出而制成陶坯的过程，是一种较原始的制陶方法，适用于特殊器物来采用局部模制法，如龙山文化中的圆锥形陶模作为袋形足的内模，现在台湾高山族至今还保留有这一种成形方法；（三）泥条盘筑法也叫泥条圈注法、泥条盘筑法或泥条泥成法等，这是一种原始的陶器成形方法，先将泥拉长成条状，按器型大小将泥条圈起来，一层一层地叠上去，然后用拍子拍打，使之成形。用这种方法制成的器物，内部往往留有泥条盘筑的痕迹，给人以古拙感。这种方法在新石器时代都已在使用。
轮制是古代较为进步的一种制陶工艺。它是将原料放在转动的陶轮上，利用其快速旋转的力量，用提拉的方式使之成形。它的特点是器形规整，厚薄均匀，陶壁表里普遍有平行密集的轮纹，器底往往有线割的偏心纹。这种工艺大体出现于大汶口文化晚期，兴盛于山东龙山文化时期。
陶器坯体成形以后，还要进行修饰：首先，湿手抹平；从作坯体开始，就蘸水往上抹，使坯面不致过早因干燥而裂，同时可使坯表面平整并且可接合缝条，填补毛坯空隙。但不宜蘸水太多，否则会使泥坯软塌；其次是拍印，这样使坯体整体结实有纹饰，分段用的器物也在这一过程加以粘接修饰的，用拍子打光，使高低不平的坯体表面填平补齐，并使泥料中的片状矿物平行于坯体表面，增加光线的平行反射，减少散射，进而出现光泽。接下来的工作就是彩绘进行坯体装饰。
在制陶过程中，完成坯体成形和修饰之后，还不算成品，还得进行焙烧。陶器烧制水平的高低，取决于人们对火候的掌握，陶窑的发明是人能在较高的技术水平上控制火候的表现，但考古资料来看，最原始的焙烧方式可能是露天架火焙烧，目前所见的陶器大多是在陶窑内烧成的。
6，中国古代陶器有哪些制作方法
中国古代陶器制作方法：1、泥条盘筑法 ； 2、轮制成型法 ； 3、彩陶的制作陶艺的制作方法有5种,分别是泥条盘筑成型法、手捏（雕塑）成型法、泥板成型法、印模（印坯）成型法、拉坯成型法、泥浆铸件成型法。 制作方法： 1、泥条盘筑成型法 ①取一块过量的泥料，用双手天然捏紧、转变，使其成圆棒状。 ②将圆泥棒横放在任务台上,用手指平均地搓动,边滚边搓,左右手指走动,从粗到细. ·天然、平缓地搓泥条，依据需求搓成粗细一致、大小平均的泥条。 ③将泥条放在转盘上做一底部，然后将泥条边转边接边压紧，边转变转盘，顺次加高，最终做成本人需求的造型。 ④每添加了一层需求表里压平、压密、压匀以免枯燥时开裂。 ⑤可用泥拍、手拍和手拉转变调整造型，可用保存泥条盘筑的原始手迹结果。 2、手捏（雕塑）成型法 手捏、雕塑成型法是制作陶艺最原始、最根本、最简略的办法之一，也是初学陶艺者体验泥性一泥的厚薄、软硬、干湿水平最根本的演习，可以不必东西，光用手捏，有较大的自在度，只需求用手把泥团捏成你本人想要造型的外形即可，这也是最陈旧的制陶办法之一。还可用雕塑刀等东西做成雕像，在泥半干时将雕像挖空。 3、泥板成型法 泥板成型就是将泥块经过人工或压泥机滚压成泥板，然后用这些泥板来进行塑造。滚泥板时，应把泥块放在两块布中心进行，从泥块的中间向周围分散（转变布块），留意泥的厚度，要契合所做陶艺作品的需求。制作时要应用泥的柔嫩性，可以像用布一样成型，而应用泥板的坚固特点时又可把它当成木板一样来成型。泥板成型使用局限很广，从平面到立体，都可以进行造型转变，可应用泥板湿软时进行弯曲、卷合，制作成天然、美好的造型，也可应用泥板半干时制作挺直的器物。 4、印模（印坯）成型法 印模（印坯）成型法是应用石膏模具来进行成型的一种办法。自古以来。此法就普遍地运用在陶瓷出产中，普遍我们运用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥制作成型，然后依据造型翻成若干块模具，待模具枯燥后，即可印制坯体，印模成型。印模时要用力平均，压紧，才干把造型完好的印制出来对造型复杂的作品，要分模印制，然后再组成，在接口处要用泥浆粘接好，坯体脱模后有残损的要修补，多余的要刮失落。这种办法可以多量量地复制产物，在陶瓷出产中带来良多便当，依据小我需求可在模具上制作出分歧的肌理和其他装饰结果。 5、拉坯成型法 拉坯是应用扭转的力气共同双手的举措，再拉坯机大将泥团拉成各类外形的成型办法。也是陶瓷制作中一种经常见的和传统的成型办法。但技能性十分强，要求很高，有些师傅一辈子从事拉坯任务。这种办法需求花很长的工夫才敢把握，坯体可以先从简略的碗、杯、盘开端，纯熟后再拉瓶、罐等复杂的造型，冰冻三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。 6、泥浆铸件成型法 泥浆铸件成型法在日用陶瓷批量出产中使用普遍，也是陶艺成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模（分块），石膏模留有注浆口，模具枯燥后，把配制好的泥浆注入石膏模内，跟着石膏模的吸水速度，实时注满泥浆，当石膏模吸浆到达必然厚度时，将模内多余的泥浆倒出，控干待泥坯离开模壁后，再从石膏模内掏出坯体即可，别的还要坚持（把握）必然的干湿度进行保湿，以便进行下一步修坯、粘接、装饰等。
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