浇铸成型，陶瓷可不可以像金属一样浇铸成型
来源：整理 编辑：五合装修 2024-04-05 21:31:05
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1，陶瓷可不可以像金属一样浇铸成型
陶瓷成型方法：浇注，模压，射出。。。再看看别人怎么说的。那请问你如何将陶瓷加热烧化呢？就算能烧化你去哪找到模子的材料？想要浇铸必模子肯定熔点是比铸料高的，钢铁类浇铸的模子材料就差不多是陶瓷一类的东西了。。。陶瓷不会像金属那样浇铸成型的。可以像类似粉末冶金那样“压铸”成型。供参考。
2，浇铸是什么意思
浇铸就是把熔化了的金属等倒入模型，铸成物件。浇铸（铸造）方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。浇铸成型又称（静态）铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑等。浇铸工艺浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展起来。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。模芯可先装配后再浇药，也可浇完药浆后再插模芯。混合过程中对有点药浆已进行真空除气，有的未进行除气。在浇铸过程中，药浆浇入发动机壳体时还需充分除气，以保证装药的质量。
3，什么是铸塑本体聚合法
铸塑法：又称浇塑法和浇铸成型法。塑料加工成型方法之一，将不加填料的液态单体或初级聚合物浇入模具中，一般是是常温常压，在催化剂作用下使其发生化学变化而固化。脱模后即得塑料制品，主要有不饱和聚酯树脂和环氧树脂。本体聚合：又称整体聚合，是制造聚合物的方法之一。单体或预聚物在光、热或引发剂的作用下在其自身中进行聚合的反应。根据单体和聚合物相互混溶的情况，有均相聚合和非均相聚合两种。聚合散热较难，速度较慢，用于制造有机玻璃和聚苯乙烯。
4，亚克力可不可以加工
??亚克力可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型、激光雕刻、激光切割等工艺。浇铸成型：浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用体本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h。注塑成型：注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。工艺参数 螺杆式注塑机柱塞式注塑机料筒℃温度后部180-200180-200中部190-230前部180-210210-240喷嘴温度℃180-210210-240模具温度℃40-8040-80注射压力MPa80-12080-130保压压力MPa40-6040-60螺杆转速rp.m-120-30注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理亚克力棒时间视制品厚度，一般均需4h左右。热成型：热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。??
5，请问各位大侠浇铸是什么意思比如把环氧树脂浇铸到铝板上怎样
所谓的浇铸分两部分，首先是制作需要的模型，中间是空心的或是有某些东西然后把待浇铸的东西比如你说的环氧树脂熔融，浇到模型中，然后冷却就成了设计的形状，至于你说的浇铸到铝板上，这个不是很清楚，有可能是为了得到平滑的环氧树脂的面，因为在冷却之前是自由流动的，最终会形成一个水平面的你好！环氧树脂浇注：就是将环氧树脂和固化剂混合好，趁没固化前注入模具，固化后再脱模成型。浇注到铝板上看来是想得到环氧树脂板。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
6，百度知道 信息提示
有一定毒性亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。亚克力胶水是有一定毒性的。亚克力胶水属于有机玻璃胶水，而有机玻璃胶水都具有一定的腐蚀性和毒性。建议施工的时候带好口罩、手套等。其连接原理是首先把板材表面腐蚀，然后让下层表面粘结在一起。这类胶水在紫外线照射下毒性会降低。但如果是紫外线光固化的或环氧体系的或有机硅体系的胶，则相对毒性低很多。亚克力的制作工艺1、浇铸浇铸成型主要用于板材、棒材的成型，成型后的亚克力制品需要再进行处理才能加以使用。浇铸成型的亚克力板材具有较强的刚度、强度，在色彩和纹理方面也有着非常强的灵活性。2、注塑注塑成型是以悬浮聚舍所制得的颗粒料为原料，在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行成型，温度约为220-250℃。过程中应注意，亚克力颗粒的流动性较差，注塑系统的流动阻力要小，浇口应采用较大些侧浇口，内壁要光滑。3、挤出挤出成型是将悬浮聚合生产的亚克力颗粒料，通过挤压的形式制成亚克力板材、棒材、管材、片材等。这种工艺生产效率高，产品柔性高，有利于折弯和热成型加工。4、热成型热成型工艺是将亚克力板材或片材裁切的标准尺寸胚料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴近模具型面，得到想要的形状，经冷却定型后修整边缘得到最终成品。亚克力的特点1、密度轻亚克力属于相当轻质的材料，密度仅为1.17～1.20g/cm_，约为普通玻璃的一半，金属铝的43%。2、透光率高纯亚克力透明板透光率在90%以上。同样以6mm为参照，对比玻璃的话，普通玻璃透光率一般在82-83%，6mm超白玻璃透光率在90%-92%。3、抗冲击性能强是普通玻璃的十六倍，几乎没有断裂的危险。4、优良的电绝缘性在众多电子产品中都应有的到，比如平板电脑，手机，电脑，音响，电视机等产品里面中用到的一些非常小的元件绝缘体。5、可塑性强能够随意的加工成为需要的形状。亚克力材料比普通玻璃的材料质地轻，切割加工技术不复杂，所以亚克力制品基本可以满足各行各业对产品定做的需求。
7，玻璃钢有浇铸成型的么
呵呵,上面的的确说错了,我明白他说的是钢化玻璃,他把钢化玻璃和玻璃钢搞混了.玻璃钢: 以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。也就说玻璃钢实际上是一种塑胶,跟塑胶的一些成型方式类似,不过没听过浇铸成型,呵呵.成型方式有：手糊成型，树脂传递成型、纤维缠绕成型、反应注射成型等具体参考下：http://wenwen.sogou.com/z/q725156574.htm?si=4上面这位不是在放屁吗！！哈哈，不知道就不要乱说啊再看看别人怎么说的。玻璃在自然冷却的情况下是普通玻璃，将其投入冷水迅速冷却，就是玻璃钢
8，本课程介绍的塑料制品的成型方法总共有哪些
常用的成型方法有以下几种．1、压延成型压延成型多用于热塑性塑料．它是将经过塑炼的塑料，送到多组平行排列、反向旋转的热辊筒中，经多次压延而成制品．多生产薄膜或薄片．2、流延成型流延成型多用干热塑性塑料．这是将溶于溶剂的塑料，因自重流布到连续运转的金属带上，成为厚度均匀的薄层，再加热仪镕剂挥发，制品就固化成型，多生产薄膜或薄片．3、挤塑成型挤塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑化的塑料．经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出，而成与模口形状相仿的型材．多生产板材、管材、棒材、线材、异型材等．4、注塑成型 注塑成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒，日用品．异型零件等．它也可用于热闹性塑料加工．5、吹塑成型 吹塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑料置于模具中，在压缩空气压力下，将塑料吹胀升紧贴模具内表面。经冲却、脱模而成制品．多生产各类中空包装容器，也可生产薄膜、薄片等．6、加热成型加热成型多用热塑性塑料．这是将塑料片材加热成弹性态，再施以压力使之贴附于模具上成型。多生产盆类、盘类制品．7、发泡成型发泡成型足将塑料添加发泡剂，使之发泡随即泡沫塑料注入模具中，经固化成型为制品。多用于制作精密仪器、仪表的缓冲包装。8、模压成型模压成型多用于热固性塑料．这是将粉状、片状或粒状热固性树脂和添加剂，直接放在模内，关闭模具，进行加热、加压，塑料液化，并发生化学反应而固化，冷却后即为制品。多生产板材及电器、机械零件， 9、铸玉成型铸压成型多用于热固性塑料．将模塑粉置于料筒内加热至塑化，再压入热模具内，在压力下完成固化而得制品．多生产需嵌金属物的复杂制品． 10、浇铸成型浇铸成型用于固热性塑料．它将热固性塑料塑化后注入模具，在常压下固化，冷却、脱模即得制品．多生产电子、电器及有金属嵌件的元件
9，轴瓦的浇铸工艺有哪些
轴瓦材料基本要求： 1)足够抗压强度疲劳强度； 2)低摩擦系数良耐磨性抗胶合性跑合性嵌藏性顺应性； 3)热膨胀系数良导热性润滑性能及耐腐蚀性； 4)良工艺性 用轴瓦材料： 1、轴承合金 称巴氏合金或白合金其金相组织锡或铅软基体夹着锑、铜硷土金属等硬合金颗粒减摩性能容易轴颈饱合具良抗胶合性耐腐蚀性弹性模量弹性极限都低机械强度比青铜、铸铁等低般用作轴承衬材料锡基合金热膨胀性质比铝基合金更适用于高速轴承 2、铜合金 锡青铜、铝青铜铅青铜三种青铜疲劳强度耐容性减摩性均工作温度高达250C℃塑性差易跑合与相配轴颈必须淬硬适用于速重载低速重载轴承 3、粉末冶金 同金属粉末经压制烧结孔结构材料称粉末冶金材料其孔隙约占体积10～35%贮存润滑油故称含油轴承运转轴瓦温度升高油膨胀系数比金属自进入摩擦表面润滑轴承停车毛细管作用润滑油吸孔隙含油轴承加油便工作较间若能定期加油则效更由于韧性差宜用于载荷平稳、低速加油便场合 4、非金属材料 非金属轴瓦材料塑料用其优点摩擦系数承受冲击载荷塑性、跑合性良耐磨、耐腐蚀用水、油及化溶液润滑导热性差(青铜1/2000～1/5000)耐热性低(120～150°C 焦化)膨胀系数易变形改善缺陷薄层塑料作轴承衬粘附金属轴瓦使用塑料轴承般用于温度高载荷场合1 用轴承材料性能及用途材料 牌号 [p]/MPa [v]/(m/s)[pv]/(MPa.m/s) 轴颈硬度 /HBS 备注 耐磨铸铁 HT300 0.1~6.0 3~0.75 0.3~0.4 ＜150 用于低速、轻载重要轴承 灰铸铁HT150~250 1~4 2~0.5 - - 铸造青铜 ZCuSn10P1 15 10 15 300~400磷锡青铜,用于重载,速高温及冲击条件工作轴承 CuPb5Sn5Zn5 8 3 15 锡锌铅青铜用于载、速工作轴承起重机轴承及机床般主轴轴承 ZCuAl10Fe3 15 4 12 300铝铁青铜用于受冲击载荷处轴承温度至300℃轴颈需淬火 ZCuPb30 25 12 30 300 铅青铜、烧注钢轴瓦做轴衬受冲击载荷适用于精密机床主轴轴承 铸锌铝合金 ZZnAl10-5 20 9 16 100 用于750kW减速器各种轧钢机辊轴承工作温度低于80℃ 铸锡基轴承合金 ZSnSb11Cu6 25(平稳) 80 20 150 用做轴承衬用于重载高速温度低于110℃重要轴承,汽轮机于750kW 电机内燃机高转速机床主轴轴承等 20(冲击) 60 15 铸铅基轴承合金 ZPbSb16Sn16Cu2 15 12 10 150 用于剧变重载高速轴承车床发电机压缩机轧钢机等轴承温度低于120℃ ZPbSb15Sn5Cu3 5 8 5 150 用于冲击载荷 或稳定载荷 工作轴承汽轮机等功率电机拖拉机发机空压机轴承尼龙的浇铸工艺：①灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。②嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。③压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间。④旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。⑤离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。大学里高分子、材料等专业是研究尼龙制品。
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