线缆加工，电缆制造工序
来源：整理 编辑：五合装修 2024-06-03 10:00:25
1，电缆制造工序
电缆最常见的制造工序有：导体绞制—绝缘挤出—线芯成缆（并填充绕包带）—挤制护套—成品电缆检测—包装入库肯定有的，是电缆制造的最后一道工序。非常重要的工序。希望我的回答能对你有所帮助。
2，谁可以描述一下电线电缆制造工艺过程要详细
在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线),如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。
3，电线电缆行业的各个工序有哪些
电线电缆行业工序分为：1、轧制；2、拉丝：大拉（连拉连退）-中拉（连拉连退）-小拉-微细拉；3、绞线；4、成缆（挤出工艺）。电线电缆的作用有哪些电线电缆的主要功能就是传输电能、信号和实现电磁转换，传输电力的如电力电缆、架空线等，传输信号的如同轴电缆，实现电磁转换的如漆包线。
4，电线电缆加工前景怎么样 设备多少钱一台
如果每天特殊优势的，基本是前景惨淡，特别是这两年，电缆行业普遍比较萧条。如果你有稳定的客户可以做，不过设备并不是大头，主要是流动资金占的比重较大。如果做一家作坊式的加工厂大概需要以下设备：500型束丝机一台，最低价3.6万500型1+6+12成缆机一台，配备铠装机最低价12万45型挤出机一台。最低价7.2万65型挤出机一台，最低价11万复绕机一台，自己加工5000元火花机三台，1.6万元编织机两台8000元高压测试台一台5.5万，如果你还嫌贵的话，可以适当的买进二手设备，但是工作效率比较低，故障率也很高。你准备做那种？电线电缆的种类太多了。而现在大众的产品已经供大于求，市场竞争非常激烈，各个厂家都在降价做量，除非你有一定量的社会关系，可以帮你。不然很难。现在中国有7000多个厂家，你想想就知道什么情况了。而且好像国家也不在颁发这类产品的生产许可证了吧。还要你的要有大把的资金啊，原材料不便宜啊。我是做电线电缆的。做加工的话看 你是做成品，还是半成品。做成品加工买挤塑机 就 行了。价格从几万到几十万都有。
5，电线电缆生产工艺有哪些
电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D.浸涂：绝缘漆、沥青等电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的 横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2．绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3．包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： a．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 b．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 c．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 d． 浸涂：绝缘漆、沥青等
6，电缆的制作流程
拉丝退火-束绞-挤塑-绕包绝缘-挤护套-印字-成品。大体上就这个流程塑料电缆电线工艺流程 1．铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2．单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3．导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4．绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5．成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6．内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7．装铠 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8．外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。高压低压的制作流程不太一样,你要的是什么样的电缆制作流程啊 把型号弄出来
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