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1，这种是感应加热炉还是电阻加热炉

是电阻加热炉。∴
540kw÷3=180kw（每相功率）180000w÷380v=473.68a（每相电流）473.68a÷3a/mm2=157.89mm2（导线的横截面积。铜芯按每mm2能过3a计）157.89mm2=π r2→r=7.09mm（导线的半径）r=2r=14.18mm(导线的直径)三条铜芯电缆每条的直径要14mm以上。14mm是单一条实芯计。如果是多股绞合线还要加上占空部分，照估计18mm以上（要看那线芯横截面的结构如何）

这种是感应加热炉还是电阻加热炉

2，电阻加热炉最多能加热到多少温度

电阻炉最高能加到多高温度不是一个固定标准值。一般正常情况，不考虑密封条件、保温条件、加热时间等，至少可以加600度以上。
下面开口，属钟罩式空气电阻炉。温度要达1250℃，电热体应采用硅碳棒。1， 按容积和温度估算功率，如果是2m3去掉保温层后的有效容积为v=0.44m3，温度1250℃时功率p=（100～150）v^（2／3）如果选150，p=87kw。2， 按炉温、炉膛有效面积和空炉升温时间估算功率， p=c×[τ^(－0.5)]×[f^(0.9)]×[t^(1.55)]τ—空炉升温到工作温度的时间（小时）； f—炉膛内壁有效面积（m2）；t—炉子的工作温度（1000℃）；c—系数，炉子散热量大取（30～35），散热量小取（20～25）。容积为0.44m3的立方体，内部最小面积为f≈3.5m2，c取30，如果τ取1小时，则p≈130kw如果τ取2小时，则p≈90kw如果τ取3小时，则p≈75kw（资料和公式引自《电阻炉设计》）升温速率与加热功率p有关，如果能提供p的数值就能估算升温时间。

电阻加热炉最多能加热到多少温度

3，电阻炉的工作原理

电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。按传热方式，电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小；对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉,多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。

电阻炉的工作原理


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