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1，谁能给我讲讲顶管的施工工艺呀谢谢啊

水下进出平衡顶管法施工工艺 ①在顶进管道前端设计一个控制砾砂、水混合体的进、出平衡装置，该装置设置在管段前仓与后仓之间； ②施工工艺为：用千斤顶将前仓顶入管道，使其充满砾砂水混合体；打开后仓的砂水进出平衡装置，令前仓的砂水混合体通过该装置排出井外；通过后仓的观察窗掌握前仓砂水排空前将装置关闭；开动液压顶机将管道顶进一个顶程；及时纠正偏位；不断重复顶进。

谁能给我讲讲顶管的施工工艺呀谢谢啊

2，球墨铸铁管顶管怎样施工

球墨铸铁管顶管怎样施工 1、下管时应采取安全措施, 防止滑脱事故， 2、用防止塌方的采掘板俗称梅板开一孔洞, 管子从此洞顶人。当软土层时, 采掘板切入前, 先挖几个小观察孔以确认土体稳定性。采掘板切入的部分, 应用砂袋或支撑撑住, 切割孔的直径应比顶进的球墨铸铁管的外径（D5)大100mm。 3、顶进的范围, 应在千斤顶冲程和顶力允许范围之内, 工具管一经进入土体, 立即产生下沉倾向, 顶进工作必须十分经心进行。 4、工具管进人土体后进行开挖, 当开挖面为软土层时, 应采用封闭型工具管, 因为, 此时工具管的开挖面难以稳定。 5、连接

球墨铸铁管顶管怎样施工

3，顶管施工技术的要点是什么

关于常用的顶管施工技术：1.手掘式顶管工具为正面敞胸，采用人工挖土2.挤压式顶管工具管正面有网格切土装置或将切口刃脚放大，由此减小开挖面采用挤土顶进3.局部气压水力挖土式顶管工具正面设有网格并在其后设置密封舱，在密封舱中加适当气压以支承正面土体，密封舱中设置高压水枪和水利扬升机用以冲挖正面土体，将冲下的泥水吸出并送入通过密封舱隔墙的水力运泥管道排放至地面的储泥水池4.泥水平衡式顶管工具正面设置刮土刀盘，其后设置密封舱，在密封舱中注入稳定正面土体的护壁泥浆，刮土刀盘刮下的泥土沉入密封舱下部的泥水中并通过水力运输管道排放至地面的泥水处理装置5.多刀盘土压平衡式顶管工具头部设置密封舱，密封隔板上装设数个刀盘切土器，顶进时螺旋器出土速度与工具管推进速度相协调。近年来，顶管法已普遍用于建筑物密集市区和穿越江河、江堤及铁路。外包钢板复合式钢筋混凝土管和钢筋混凝土管道的顶距已达100-290m，钢管的顶距已达1200m。在合理的施工条件下，采用一般顶管工具引起的地表沉降量可控制在5-10cm，而采用泥水平衡式顶管工具引起的地表沉降量达3cm以下。但是若在施工前对地质条件及环境条件的调查不够详细，对工具管的工艺特点及流程不熟悉，技术方案不合理，施工操作不当，在施工中就可能引起破坏性的地面沉降

顶管施工技术的要点是什么

4，顶管施工的施工工艺

1、机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。2、顶进设备及顶进工艺（1）主顶：采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。（2）中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。（3）接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。（4）注浆工艺：在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

5，顶管施工 的施工工艺流程请教

顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。 工艺特点及适用范围 1、路下顶管，路上畅通； 2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能； 3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著； 4、设备单一，操作简便； 5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品； 6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。 工艺原理及工艺流程 明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。 施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。 主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。 施工要点 1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。 2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。 3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。 4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。 5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。 挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。 顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。 质量要求及安全措施 质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。 安全措施： 1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进； 2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火； 3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直； 4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。

6，顶管的主体操作步骤

顶管操作步骤： 　　1.使用本系列设备的人员,须熟练掌握操作规程,详细了解设备的性能和特点,必要时应进行操作培训。　　2.法兰堵塞、管件在作业母管上的焊接质量,直接影响不停输开孔,封堵作业的安全与成败,应遵照国家及相关部门下发的施焊规范和相关要求进行,并保证法兰的中心线与母管轴心线垂直相交在同一平面内,误差不超过1m m.　　3.刀具在切削开始后至孔被切削开通前,开孔机主轴不允许反转.如遇刀具卡阻时应立即停机,将进给箱(AOXl50、AOX300、AOX500型)上的进给手柄打到手动进给位置,用手柄摇动进给箱上的四方头,上提钻杆1—2mm,手盘飞轮感觉刀具无卡阻时,再继续启动开孔机开机.　　4.夹板阀的闸板上下存在压差的情况下,必须首先打开旁路针形阀,使压力平衡后才允许开启闸板.　　5.在拆卸刀筒中的马鞍块或料块时,切勿损伤刀齿和中心钻,尤其是在拆卸断管料块应仔细操作.膨胀筒外部包覆的橡胶皮,当不能满足密封要求时,应及时更换.　　6.在安装主辅机连接时,所有的贴合面都应经过检查,应无碰伤,凸点和脏物.操作中要仔细认真,不可马虎蛮于,步骤要清晰,起吊要平稳.任何的疏忽都有可能导致机器的损坏或作业的失败.　　7.作业过程中必须充分注意安全,要有相应的安全防范措施. 8.液压站高压胶管与开孔机的柱塞马达连接时,应注意先试出钻杆的正反旋向手推操纵阀的正反位置.操纵阀不可在正反位置之间猛推猛拉,一定要在中间位置作片刻停留,使钻杆停转后再作反向开车。
第一卷 顶管工程施工组织设计.................................................................................. 2第一章 工程概况...................................................................................................... 2第二章 沉井施工...................................................................................................... 2第一节 基坑测量放样........................................................................................ 2第二节 基坑开挖............................................................................................... 3第三节 刃脚垫层施工........................................................................................ 3第四节 立井筒内模和支架.................................................................................3第五节 钢筋绑扎............................................................................................... 4第六节 立外模和支架........................................................................................ 4第七节 浇捣混凝土............................................................................................ 4第八节 养护及拆模............................................................................................ 5第九节 封砌预留孔............................................................................................ 6第十节 井点安装及降水.....................................................................................6第十一节 凿除垫层、挖土下沉........................................................................ 6第十二节 沉降观察............................................................................................ 7第十三节 铺设碎石层及C15素混凝土垫层....................................................7第十四节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土.....................................................7第三章 顶管施工......................................................................................................8第一节 机头选型：............................................................................................ 8第二节 顶进设备及顶进工艺.............................................................................8第三节 管道内辅助管道的辅设.........................................................................9第四章 工程质量....................................................................................................10第五章 施工技术管理.............................................................................................10第一节 质量管理.............................................................................................. 10第二节 进度管理.............................................................................................. 12第三节 安全管理.............................................................................................. 13第四节 文明生产管理.......................................................................................13第五节 施工工期.............................................................................................. 14第三章 顶管施工第一节 机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。第二节 顶进设备及顶进工艺2.1 主顶：采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。2.2 中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。2.3 接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。

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