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1，溴化锂吸收式冷水机组的优缺点有哪些

溴化锂吸收式冷水机组的优点：　　1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低；　　2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节；　　3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用；　　4.可利用余热。废热及其他低品位热能；　　5.运行费用少，安全性好；　　6.以热能为动力，电能耗用少。　　溴化锂吸收式冷水机组的的缺点：　　1.使用寿命比压缩式短；　　2.节电不节能，耗汽量大，热效率低；　　3.机组长期在真空下运行，外气容易侵入，若空气侵入，造成冷量衰减，故要求严格密封，给制造和使用带来不便；　　4.机组排热负荷比压缩式大，对冷却水水质要求较高；　　5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性，影响机组寿命和性能。　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

溴化锂吸收式冷水机组的优缺点有哪些

2，溴化锂制冷机的历史

溴化锂吸收式制冷机是1945年研制成功的，它可以利用低温位热能,又有较高的热力系数(单级的热力系数在0.7左右),故发展较快,在一些国家中已被普遍用于空气调节等方面。溴化锂吸收式制冷机有多种类型，如两级发生的溴化锂吸收式制冷机，它可有效地利用高压加热蒸汽；两级吸收的溴化锂吸收式制冷机，它可有效地利用低温位热能；直燃式溴化锂吸收式制冷机，可利用油或煤气的燃烧直接加热等。溴化锂吸收式制冷机还可与背压式汽轮机组成联合装置，利用汽轮机的排汽作为溴化锂吸收式制冷机的加热蒸汽，这样不但可提高水蒸汽的利用率，且同时可以满足几种要求，例如制冷和发电。根据这一想法已经设计出溴化锂吸收式制冷机与离心式氟利昂制冷机联合工作的制冷机组。它用背压式汽轮机直接驱动离心压缩机，并利用其排汽向溴化锂吸收式制冷机加热。这种机组可生产较大的冷量，也可在不同的蒸发温度下生产冷量。这种机组不但经济性好（汽耗率低），而且低负荷特性好，即在部分负荷时仍能保持较高的经济性。开利公司五十年代发明溴化锂吸收式制冷技术以后并没有马上大力推广（当时美国的电力、能源并不紧缺，全球对氟里昂制冷剂破坏地球大气臭氧层还没有引起足够的重视）、也没有进一步研究发展。日本厂商引进溴化锂技术以后便大力发展，诸如荏原、日立、三菱重工、川崎重工等公司都形成了成熟、稳定的技术，现在日本国内溴化锂机组占据了主机市场份额的90%左右。1982年（或许是1981年）溴化锂机组技术的发明者开利公司反过来向荏原公司购买溴化锂技术，包括约克、特灵等美国公司也纷纷向日本厂商购买溴化锂机组技术。荏原总工高田秋一先生在1982年出版了《吸收式冷冻机》一书，被各国翻译成多种文字，引领了世界吸收式空调行业的发展。

溴化锂制冷机的历史

3，直燃型溴化锂吸收式中央空调机组的制冷原理是怎样的

直燃型溴化锂吸收式中央空调器组是一种主要以燃气或燃油为能源，采用动力驱动的空调系统。主要由燃气燃烧室、高温发生器、低温发生器、冷凝器、蒸发器、溶液泵、冷却塔风机、燃烧器风机、冷却水泵、冷冻水泵、溶液泵、制冷剂泵等组成。其外形如图5-25所示。图5-25 直燃型溴化锂吸收式中央空调器工作时，高温发生器内的溴化锂稀溶经燃烧器加热后，产生出水蒸汽；水蒸汽再对低温发生器内溴化锂溶液进行加热，即产生更多的水蒸汽，然后水蒸汽进入冷凝器冷凝成水；水经节流后进入蒸发器吸收热量变成蒸汽，低压水蒸汽被吸收器内的溴化锂溶液吸收后，使其溴化锂溶液变稀，并由溶液泵送入低温发生器，再产生水蒸汽，如此不断循环。冷凝器内的冷却水来自冷却器，蒸发器内的冷冻水来自空调房间的风机盘管机组。直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组是在蒸汽型溴化锂冷水机组的基本上，增加热源设备而发展起来的，因此除了具有蒸汽型溴化锂固有的特点外，最突出的特点是由于制冷主机与燃烧设备一体化，可根据负荷变化实现燃烧调节，提高了能量的利用率。
工作时，高温发生器内的溴化锂稀溶经燃烧器加热后，产生出水蒸汽；水蒸汽再对低温发生器内溴化锂溶液进行加热，即产生更多的水蒸汽，然后水蒸汽进入冷凝器冷凝成水；水经节流后进入蒸发器吸收热量变成蒸汽，低压水蒸汽被吸收器内的溴化锂溶液吸收后，使其溴化锂溶液变稀，并由溶液泵送入低温发生器，再产生水蒸汽，如此不断循环。冷凝器内的冷却水来自冷却器，蒸发器内的冷冻水来自空调房间的风机盘管机组。直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组是在蒸汽型溴化锂冷水机组的基本上，增加热源设备而发展起来的，因此除了具有蒸汽型溴化锂固有的特点外，最突出的特点是由于制冷主机与燃烧设备一体化，可根据负荷变化实现燃烧调节，提高了能量的利用率。
溴化锂机组又叫溴化锂吸收式制冷机组，是以溴化锂溶液为吸收剂材料，以水为制冷剂溶液，利用水在高真空中蒸发吸热达到制冷的目的。在溴化锂机组中，经过蒸发后的冷剂水蒸气会被溴化锂溶液吸收，溶液逐渐变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓。这样在发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。

直燃型溴化锂吸收式中央空调机组的制冷原理是怎样的

4，溴化锂机组的制冷原理是什么呀

工作原理与循环 　　溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 0.87kPa和0.85kPa之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡状态而产生的压差。水在5℃下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介质中吸收气化潜热，使被冷却介质冷却。 为了使水在低压下不断气化，并使所产生的蒸气不断地被吸收，从而保证吸收过程的不断进行，供吸收用的溶液的浓度必须大于吸收终了的溶液的浓度。为此，除了必须不断地供给蒸发器纯水外，还必须不断地供给新的浓溶液。 实际上采用对稀溶液加热的方法，使之沸腾，从而获得蒸馏水供不断蒸发使用。系统由发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、泵和溶液热交换器等组成。稀溶液在加热以前用泵将压力升高，使沸腾所产生的蒸气能够在常温下冷凝。例如，冷却水温度为35℃时，考虑到热交换器中所允许的传热温差，冷凝有可能在40℃左右发生，因此发生器内的压力必须是7.37kPa或更高一些（考虑到管道阻力等因素）。 发生器和冷凝器（高压侧）与蒸发器和吸收器（低压侧）之间的压差通过安装在相应管道上的膨胀阀或其它节流机构来保持。在溴化锂吸收式制冷机中，这一压差相当小，一般只有6.5~8kPa，因而采用U型管、节流短管或节流小孔即可。 离开发生器的浓溶液的温度较高，而离开吸收器的稀溶液的温度却相当低。浓溶液在未被冷却到与吸收器压力相对应的温度前不可能吸收水蒸气，而稀溶液又必须加热到和发生器压力相对应的饱和温度才开始沸腾，因此通过一台溶液热交换器，使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器和发生器之前彼此进行热量交换，使稀溶液温度升高，浓溶液温度下降。 由于水蒸气的比容非常大，为避免流动时产生过大的压降，需要很粗的管道，为避免这一点，往往将冷凝器和发生器做在一个容器内，将吸收器和蒸发器做在另一个容器内。也可以将这四个主要设备置于一个壳体内，高压侧和低压侧之间用隔板隔开。 综上所述，溴化锂吸收式制冷机的工作过程可分为两个部分： 　　(1)发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。这些过程与蒸气压缩式制冷循环在冷凝器、节流阀和蒸发器中所产生的过程完全相同； 　　(2)发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸气压缩式制冷循环中压缩机所起的作用。

5，溴化锂机组的含义是啥有哪些产品分类呢

1．蒸汽型 使用蒸汽作为驱动能源。根据工作蒸汽的品位高低，还可分为单效和双效型。单效型工作蒸汽压力范围为0.03～0.15mpa(表压)(0.3～1.5kgf/cm表压)；双效型工作蒸汽压力范围一般为0.4～0.8mpa(表压)(4～8kgf/cm表压)，特殊的低压双效型工作蒸汽压力可低至0．25mpa(表压)(2.5kg2．直燃型 一般以油、气等可燃物质为燃料。不仅能够制冷，而且可以供热(采暖)及提供卫生热水。直燃型根据不同燃料又可分为：(1)燃油型：燃油型可燃轻油和重油。(2)燃气型：燃气型燃料范围较广，有液化气、城市煤气、天然气等。(3)双燃料型：双燃料型可一机使用两种燃料，分轻油燃气型及重油燃气型。另外，也可以煤粉及其他可燃废料为燃料制成特殊型的直燃机组。3．热水型：使用热水为热源的溴化锂机组。通常是以工业余热、废热、地热热水、太阳能热水为热源，根据热源温度可分为单效热水型及双效热水型。单效型机组热水温度范围为85～140℃，高于140℃的热水可作为双效机组的热源。4．太阳能型：由太阳能集热装置获取能量，用来加热溴化锂机组发生器内稀溶液，进行制冷循环。该机型分为两类，一类是利用太阳能集热装置直接加热发生器管内稀溶液；另一类是先加热循环水，而后再将热水送入发生器内加热溶液。后者加热型式与热水型机组相同。目前更多的是将上述的分类加以综合，如蒸汽单效型、蒸汽双效型、直燃型冷温水机组等等。此外，还有将上述热源联合使用的混合型机组。如蒸汽一直燃混合型、热水一直燃混合型以及蒸汽一热水混合型等。 1．制冷循环型制冷循环型机组即我们通常所讲的冷水机组。制冷循环分单效和双效循环。2．制冷、制热循环型机组即冷热水机组，就是将溴化锂溶液锅炉直接与吸收式机组配套，组成直燃机组，进行制冷或制热循环。根据制冷与采暖的方式，直燃机还可以分为下列几种型式：(1)制冷采暖专用机。这种机型或用于制冷，或通过切换用于供热，能交替地以一种方式进行运转，而不能同时具备两种功能。根据热水产生的方式，制冷采暖专用机可分为下列三类：①将冷却水回路切换成热水回路的机型。②冷水和热水采用同一回路的机型。③在高压发生器上另设热水器的机型。(2)同时制冷和采暖型 这种机型在工作时可以同时完成制冷和采暖循环。机型之一，与制冷采暖专用机相比，差别在于此时制冷系统运转既可通过热水器供应热水，而又可同时供应冷水。机型之二，高压发生器产生的冷剂蒸汽在热水器中加热后形成凝水，通过排放控制阀流回高压发生器中。排放控制阀的作用是通过调节热水器内的有效传热面积进行热水温度控制。
这个东西我也很陌生滴，不过我在“效果网”上刚好有看到过哦。溴化锂吸收式冷水机组是依靠吸收器－发生器组的作用完成制冷循环的制冷机。它用二元溶液作为工质，其中低沸点组分用作制冷剂 ,即利用它的蒸发来制冷；高沸点组分用作吸收剂，即利用它对制冷剂蒸气的吸收作用来完成工作循环。吸收式制冷机主要由几个换热器组成。溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处，都是利用液收式制冷是利用“溴化锂一水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。

6，溴化锂冷水机组的工作原理

在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。 由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。 溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。 在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。
在溴化锂吸收式制冷中,水作为制冷剂,溴化锂作为吸收剂。 由于溴化锂水溶液本身沸点很高,极难挥发,所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽;在一定温度下,溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高,液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下,溴化锂水溶液浓度越大,其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂,水作为制冷剂的原因。 溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。 在溴化锂吸收式制冷机运行过程中,当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后,溶液中的水不断汽化;随着水的不断汽化,发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高,进入吸收器;水蒸气进入冷凝器,被冷凝器内的冷却水降温后凝结,成为高压低温的液态水;当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时,急速膨胀而汽化,并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量,从而达到降温制冷的目的;在此过程中,低温水蒸气进入吸收器,被吸收器内的溴化锂水溶液吸收,溶液浓度逐步降低,再由循环泵送回发生器,完成整个循环。如此循环不息,连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却,温度较低,为了节省加热稀溶液的热量,提高整个装置的热效率,在系统中增加了一个换热器,让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换,提高稀溶液进入发生器的温度。
BrLi浓溶液吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，成为BrLi稀溶液。 BrLi稀溶液经溶液泵升压后送入发生器。在发生器中，外部高温热源（ 95℃热水或天燃气燃烧）向其提供热量，使制冷剂大量气化成高压高温的冷剂蒸汽。冷剂蒸汽流向冷凝器，剩下的BrLi浓溶液返回吸收器。冷剂蒸汽经冷凝器，被冷却水冷凝变成冷剂水。冷剂水流入蒸发器，蒸发吸热后变成低压冷剂蒸气进入吸收器，往复循环

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