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1，轴类零件为什么要切槽

没有退刀槽你车外圆表面的时候到了端部与另外一个阶梯链接的地方不就刮到阶梯了，轻者破坏已经加工好的表面，重者打断刀具

轴类零件为什么要切槽

2，切槽有右切槽吗

切槽有右切槽的，做切槽是一个很不简单的动作，有左切也有右切，切槽是需要工作认真又比较细心的人做的动作，在工作中切槽也是一个很关键的动作，切槽有左切槽也是有右切槽的，是个很复杂的工作，

切槽有右切槽吗

3，数控车切槽加工工艺

1. 宽度窄（等于切槽刀宽）且较浅的槽，可直接用G01命令，慢速进刀，再慢速退刀。 2. 宽度窄（等于切槽刀宽）但是较深的槽，可采用G01指令，但是每进刀一个深度后要做退刀操作，退 刀距离（半径值）小于进刀量。在切到位后，可再底部停留数秒，以修整外圆。 3. 对于宽槽（槽宽大于刀宽），则可采用G75内外径切槽循环指令来实现。 G75 R(e)； G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

数控车切槽加工工艺

4，切槽是依据什么来刃磨刀的工具

刀切槽是一种用于锯刃磨刀的专用设备。它包括调节杆、压力片和滚筒。调节杆可以调节刀刃磨刀的深度，压力片可以确保刀刃沿着槽内运动时保持稳定，滚筒可以将刀刃沿着槽内运动。使用刃磨刀的工具，可以使刀刃准确的被刃磨，使刀刃更加锋利。

5，我 想问 一 下有 什么切槽技术

在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。如图1所示。 图1 常用切槽的方法 1．切槽刀的选择 常选用高速钢切槽刀切槽，切槽刀的几何形状和角度如图2所示。 图2 高速钢切槽刀 2．切槽的方法 车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。精度要求较高的，一般分二次车成。 车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削（见图3），并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。 车削较小的圆弧形槽，一般用成形车刀车削。较大的圆弧槽，可用双手联动车削，用样板检查修整。 车削较小的梯形槽，一般用成形车刀完成，较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。

6，切槽需要保证的尺寸不包括

切槽需要保证的尺寸不包括槽与基面的距离。切槽是指用手提式电动切割机沿着墨线进行切槽，切割机匀速移动，保持直线切割深度一致。切槽切槽法是一种独特的施工技术，是介于浅埋暗挖法和盾构法之间的一种方法，它和浅埋暗挖法配合可以形成复杂地质和地面环境下的新型隧道施工技术。采用此法可大大提高施工的机械化水平，同时可有效地控制地表沉降。由于这种方法可有效控制覆盖层沉降，因此即使覆盖层很薄也可以安全地全断面或半断面开挖大断面隧道，大大降低了地表沉降和塌陷的风险，可保障人员安全和施工环境。切槽是车削加工中的一种重要加工方式，切屑形成和排出的特点使其在几乎每个方面都与众不同。创新的刀片设计和涂层可以提高切槽加工的效率和质量，但要圆满完成这种加工，还必须掌握以下一些加工要点。了解三种主要的沟槽类型十分重要，它们是：外圆沟槽、内孔沟槽和端面沟槽。外圆沟槽最容易加工，因为重力和冷却液可以帮助排屑。此外，外圆沟槽加工对于操作者是可见的，可以直接和相对容易地检查加工质量。但也必须避免工件设计或夹持中的一些潜在障碍。一般来说，当切槽刀具的刀尖保持在略低于中心线的位置时，切削效果最好。内孔切槽与外圆径切槽比较类似，不同之处在于冷却液的应用和排屑更具有挑战性。对于内孔切槽而言，刀尖位置略高于中心线时可获得最佳性能。加工端面沟槽，刀具必须能在轴向方向移动，且刀具的后刀面半径必须与被加工半径相互匹配。端面切槽刀具的刀尖位置略高于中心线时加工效果最好。

7，广州数控怎么切槽和车倒角

切槽就是用切槽到直接G01切进去，倒角就是走斜度的，假设直径20，Z-5.处切槽深2MM宽2MM，前面倒角C0.5（45度倒角）编程。N1 T101 1号为外圆刀S2000 M03;G00 X19. Z2.;G01 Z0 F0.2;X20. Z-0.5 F0.12;Z-10.;X21.;G00 X100. Z100.;N2 T202 2号为切槽刀宽度2.0G00 X21. Z-7.;S1200 M03;G01 X18. F0.1;X21. F0.2;G00 X100. Z100.;M05;M02;求采纳，求分。
切槽和直线切削是一样的。G01,X,F.倒角X.G01,X,Z,F.
我也想请教下啊，切槽循环粗车之后，精车用循环可以实现吗？？？？跪求解
以国产广州数控980tdb举例说明 g99（每转进给）g0 x200 z100（快速移动到安全位）t0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）m03 s500（开启主轴正转，速度500r/min）g0 x112 z2（快速接近工件毛坯）g71 u3 r0.5 f0.2（g71轴向精车循环加工，u3每次吃刀3mm单边，退刀0.5mm，速度0.2mm/r）g71 p1 q2 u0 w0（p1程序开始阶段，q2程序结束阶段，u0——x轴不留精加工余量，w0——z轴不留精加工余量）n1 g0 x30（循环开始以后的第一阶段）g1 z-50x90z-70x110n2 z-140（循环结束的最后一阶段）g0 x200 z100（快速移动至安全换刀位）t0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）g0 x200 z100 s300（快速移动至安全位，转速改为300r/min）x30 z4（快速定位至螺牙循环开始位置）g92 x29.8 z-48 f1.5（车螺牙，x轴牙底径29.8，z牙长48mm，牙距1.5mm）x29.6x29.4x29.2x29x28.8x28.6x28.4x28.3x28.2x28.1x28.05g0 x200 z100（快速移动至安全换刀位置）t0303（换3号割刀，执行3号刀补）g0 x200 z100 s200（快速定位，转速200r/min）x110 z-84（移动至割槽循环开始位置）g75 r0.5 f0.08（g75割槽循环，r——每次退刀0.5mm，f——每转进给0.08mm）g75 x60 z-120 p6000 q4000（槽底径60mm，z轴最大深度120mm，p——每次切入6mm，z轴移动量）m09（关水泵）g0 x200 z100 m05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）t0101（换1号刀）m30（程序结束）这是模拟图 半夜纯手工码字不容易！！！ 同意的朋友帮顶下。

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