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1，胶黏剂的参考配方

成分 质量百分比 成分说明 聚氨酯（MDI 20~25% 　　聚氨酯（聚环氧丙烷） 20~25% 　　甲基异丁基酮 6~10% 　　丙二醇甲醚醋酸酯 10~15% 　　酚醛树脂 3~5% 　　丙酮 3~5% 　　乙苯 5~10% 　　二甲苯 余量
【无机胶黏剂】水玻璃、水泥、石膏等【胶粘剂助剂】乳化剂、光敏剂、络合剂、稳定剂、稀释剂、增韧剂、引发剂、引发剂、交联剂、偶联剂等【日常用胶粘剂】胶水、胶带、胶布、发胶、玻璃胶、固体胶、液体胶、透明胶、双面胶、标签胶等【有机胶黏剂】木材胶、双面胶、硅凝胶、不干胶、导电胶、压敏胶、热熔胶、pvc胶、万能胶、白乳胶等

胶黏剂的参考配方

2，大家有没有胶粘剂的配方介绍几个给我试试

聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂配方 组分 用量/g 聚乙烯醇,100 甲醛,40 水,960-1040 盐酸,10.4-11.2 氢氧化钠,适量 制备及固化 将 聚乙烯和水混合，加热至90-100℃，使之完全溶解。将甲醛和盐酸混合加入上述溶液中，于PH值1-2，在80℃下保温40min，待析出白色絮状物，并与大量带有甲醛的水溶液分离后，加入液碱中和至PH值7-8。冷却至室温，即制得成品。 用途 本胶特点是黏着力强，不发霉，可用于制鞋工业，而且弹性较好。目前聚乙烯醇缩甲醛胶已大量用来代替糯米浆糊 更多配方资料：中华颜料网( http://www.ybl2b.com)
pcformula.前面加三个W.后面加C.O.M进去里面有一大堆配方

大家有没有胶粘剂的配方介绍几个给我试试

3，胶粘剂的制备方法

胶粘剂的形态很多、如单组分胶粘剂（含溶剂和不含溶剂）、多组分糊状胶、胶粉、膜和胶棒等，使用时应根据不同形态进行准备。 ⑴单组分胶粘剂可单独使用，如含有溶剂时，在使用前搅拌均匀，粘度要适宜，以满足工艺上的要求。 ⑵多组分胶粘剂，如属市售者应按使用说明书规定配比称量并充分地均匀混合。这类胶粘剂一般适用期都较短，应在使用前临时配制，每次配胶量不宜过多。 ⑶自己设计或按配方配制的胶粘剂，对各组分要准确称量，同时还要注意调配顺序，一般应按粘料、稀释剂、增韧剂、填料、固化剂、促进剂次序。加入填料时对填料应事先进行除油和干燥。 ⑷固化胶粘剂已经含有全部组分，使用前需检查型号是否符合要求，胶膜在使用前还需根据粘接的要求剪成一定是形状，表面上有污物者事先应予清除。 ⑸在配制胶粘剂或使用成品胶前，应对该胶粘剂进行检查，看质量是否合乎技术条件要求，有些胶还应注意保存期限，避免由于使用原料不当而造成粘接技术的失败。为了得到最好的接头，正确地涂覆胶粘剂是很重要的。不正确的胶粘剂涂覆方法将导致粘接装配件部分或完全地失效。粘接接头的表面经处理后，应立即涂胶。有时要涂上底胶来保护清洗过的表面，为了获得较好粘接件，有时需要使用胶粘剂渗透得深一些，涂覆胶粘剂前，在表面上涂上一层底胶可达此目的。 不需粘接的零件或表面，应在粘接前盖以油纸、聚酰胺箔，或涂上石蜡及其他分离剂

胶粘剂的制备方法

4，胶水的配方

将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至 90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，在继续搅拌下，以细流方式加入盐酸，搅拌20分钟，再加入甲醛进行缩合反应，时间控制在60分钟左右。降低温度并调节pH值后，用尿素进行氨基化处理，经抽样检验合格后，把pH值调至中性，然后降温至45-50℃出料，即为胶水。拓展：胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5~5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起;高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的粘接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。

5，胶粘剂的配方是什么

黏合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大 淀粉的细度、蛋白质及脂肪的含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过滤），即使制作时氧化程度很高，出料时黏度也只有二十几秒（涂-4杯黏度计测量）。但存放5-7天左右会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要氧化及糊化程度适当，制成的黏合剂成品黏度40±10秒，贮存期内黏度不会有太大的变化，只是颜色发深，但黏度基本不变。 淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如：　　1、单面瓦楞纸板用粘合剂覆面，对粘合剂要求较低，淀粉用量：150-170kg/吨水。　　2、高强瓦楞纸两面施胶，对粘合剂要求较高，淀粉用量170-200kg/吨水。　　3、普通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合，对粘合剂要求比较高，淀粉用量180-300kg/吨水。　　4、自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高，淀粉用量：200-350kg/吨水。 下面具体介绍一胶粘剂（熟胶）使用的原料和配方： 糊化剂： 工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和喊30%NaOH的水溶液，只要纯度合格，任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉中搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过大，胶液流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶中的含碱量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易反黄，造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12%较为合适。 氧化剂： 淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂成品质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂制出的淀粉粘合剂色泽淡黄，但次氯酸钠制淀粉粘合剂在使用过程中质量不稳定，分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下容易分解，降低其次氯含量，在应用中要随时掌握它的确切含量而适度加大用量。从使用中分析，使用双氧水做氧化剂，质量稳定，用量小，成本低，反应快是用作氧化剂的理想材料。 在制作冷制高强快干淀粉粘合剂时，氧化反应起关键作用，氧化适当（加烧碱后20-40分钟黏度为60-80秒），淀粉溶解性能提高，成膜能力好，粘结力强；如氧化不够，大分子降解少，其性质与淀粉性质相同，加烧碱后，很长时间都不变稀，甚至出现搅不动现象（加烧碱反应40分钟以上，黏度高于100秒），这样需加氧化剂进行二次氧化，如氧化过度，淀粉环型结构开链，黏度过低，甚至失去粘接能力（加烧碱后反应20分钟黏度低于40秒）。所以要特别注意氧化剂含量、配比的使用。 氧化过程中温度也起一定作用，温度越高，氧化越快，夏天一般氧化反应10-15分钟，春秋天氧化15-20分钟，冬天氧化反应30分钟左右，氧化反应时间延长，氧化完全，产品质量稳定，但时间过长会影响生产周期。 氧化剂的具体用量随淀粉变化而改变，淀粉用量小，氧化剂用量也小，次氯酸钠含量（10%）用量约为淀粉的28%，双氧水含量（27.5%）约为淀粉的4%，高锰酸钾用量约为淀粉的2%。判断氧化是否适当的方法为；加入烧碱后搅拌20-40分钟，测其黏度为60秒左右（夏天）为好。这样成品存放2小时左右，黏度为50秒左右，，一天后稳定在40±10秒。另外，冬天气温低，氧化剂用量应适当增加，夏天气温高，反应快，用量适当减少。 强固催化剂（简称干燥剂）： 冷制高强快干系列淀粉粘合剂区别于其它粘合剂的主要因素就是在于选用了“强固催化剂”。强固催化剂是由几种盐类及有机无机化合物聚合反应而成，在粘合剂生产过程中，只要用时用量适宜，不仅加快反应速度，而且施胶后通过聚合物与空气中的氧发生化学反应，很快絮凝结晶，又加快了粘合剂结膜速度，缩短了纸箱干燥时间，提高了纸板强度。所以本粘合剂粘合速度（初粘、全粘、破坏纤维）均比同类淀粉胶提高几倍以上。且纸板硬度高，挺度好，强固催化剂用量在粘合剂中每吨水用量低于5kg起不到应有作用，每吨水用量高于15kg，粘合剂结膜过快，易产生纸板脱胶现象。所以要严格控制投放比例。正常用量标准为6-12kg/吨水。 交联剂： 粘合剂糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短链的氧化淀粉以其羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外还起到防腐防渗与终止反应作用，但用量并不是越多越好，过多会使粘合剂流动性变差呈胶冻状，难以上胶，胶质发脆。过少络合不够，粘结力差，引起瓦楞纸板脱胶及跑楞现象。 氧化后的淀粉糊加碱后搅拌20-40分钟，如黏度为60秒左右，则可进一步加硼砂溶液，如黏度过高超过100秒，可加氧化剂进行二次氧化，稳定后黏度为50秒（一般2-3个小时），再加硼砂溶液，如低于100秒，可稳定2小时后酌情加水调稀至60秒左右加硼砂溶液。 硼砂有效硼含量11.32%，硼酸的有效硼含量17.48%，应用中，硼酸的用量可比硼砂减少近1/3，硼砂用量一般为淀粉的3-3.5%，硼酸用量一般为淀粉的2-3%。 消泡剂： 在生产及使用过程中由于淀粉质量及反应不适当，会产生许多泡沫，影响胶水机正常施胶，特别是用双氧水作氧化剂，更易产生泡沫，这样需加适量的消泡剂消泡。消泡剂可选用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸钠或高锰酸钾作氧化剂，磷酸三丁脂用量为胶量的0.01-0.03%，用双氧水作氧化剂磷酸三丁脂用量为胶量的0.03-0.05%。 特别注意的是消泡剂用量不宜过多，过量会使粘合剂表面张力降低，失去粘性，粘合强度达不到要求，在生产中，如胶水机上泡沫过多，最好停机往胶水槽里加少许消泡剂搅拌均匀，开机试用，如泡沫还多，再加少许，直至能正常运转，但有一点，千万不要往上边胶辊中加消泡剂，以免出现甩胶现象。土法观察消泡剂是否适当可将淀粉胶装一透明度高的玻璃瓶中，使劲摇动约2分钟，立即停止，观察瓶中胶液上面泡沫，如20-30秒内胶液上面大的泡沫消失，即说明消泡剂用量可以，可上胶使用；如20-30秒内，胶液中小泡也消失，则说明用量稍大，可适当降低。
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