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1，耐火材料中黏土耐火砖主要应用在哪些地方

主要用在高温度处，如：锅炉，电炉，炉灶等等！

耐火材料中黏土耐火砖主要应用在哪些地方

2，耐火土怎么用

耐火材料上没有耐火土的叫法 我估计你大概说的是具有耐火性能的粉末物吧 如此的话 很多耐火原料都有以粉末的形式使用 耐火粘土、矾土粉、铝酸钙水泥等 它们都只是耐火材料所用到的一种原料 要配合多种原料一起才成为耐火材料成品

耐火土怎么用

3，怎样制作耐火粘土

软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%。耐火粘土在我国分布很广，常与煤系地层密切伴生，如辽宁复州湾、吉林水曲柳、河南焦作、河北古冶、山东淄博、山西太原等地都是著名产地。
我们搞雕塑的同学就是用耐火水泥做“范”，他们是铸铜的，也是小批量，最多3.5个。在这找不如找卖耐火材料的问问能耐多少度，或到耐火材料厂找工程师，太专业的问题都是没人回答的，再高的分也没用，技术支持都是要收费的，多少200分求整套装修效果图的都没人理，刚才就有一个。

怎样制作耐火粘土

4，耐火粘土在我国主要分布在哪些地方

耐火粘土在我国分布很广，常与煤系地层密切伴生，如辽宁复州湾、吉林水曲柳、河南焦作、河北古冶、山东淄博、山西太原等地都是著名产地。
我国耐火粘土的储量分布，就大区来看：华北占48.2％、中南占23.2％、东北占10.6％、华东占8.5％、西南占6.5％、西北占3％。就各省（区）来看，储量最多的是山西，占全国总储量的27.9％；其次是河南，占13.3％；内蒙古占10.1％；河北占9％；湖北占5.7％；吉林占5.5％；山东占5.4％。上述7个省（区）储量都在亿吨以上，合计储量占全国总储量的76.9％。表4.4.7和图4.4.1示出了我国主要的耐火粘土矿床及其开发利用情况

5，粘土耐火砖的优势特点有哪些

粘土耐火砖的优势特点比如说：① 属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有一定抗蚀性，用途广泛，也是是目前生产量最大的一类耐火材料。② 价格便宜，由于它以耐火粘土为主要原料，在生产成本相比其它材质的耐火砖会低很多。③ 耐火度低可以使用到高温窑炉不属于高温带的地方，或者是其它不重要的部位。
粘土耐火砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。实心粘土耐火砖是世界上古老的建筑材料之一，从陕西秦始皇陵到北京明清长城，它传承了中华民族几千年的建筑文明史。至今，它仍是国人衷爱的建筑材料。粘土耐火砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690~1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%~0.7%，只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。
粘土耐火砖属于硅铝系列制品的一个主要品种，是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的al2o3含量为30-48%的耐火制品。下面让我们看一下它的烧结过程的四个阶段。 1.常温至200：此时升温不宜过快，以防坯体开裂。在隧道窑中烧成时，温度不应超过200℃。 2.200~900℃：本阶段升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现“黑心”废品。 3.900℃至最高烧成温度：在高温阶段应温升平稳，继续保持氧化气氛，使坯体受热均匀，也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达5%，因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。由于，粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50~100℃左右较适和。粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行，达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积稳定的目的。烧成温度一般在1250~1350℃。如al2o3含最高，则制品的烧成温度应适当提高大约在1350~1380℃。烧成保温时间—般为2~10h、以保证制品中的反应进行充分，而且使制品表里质量一致。 4.冷却阶段：根据制品在冷却段中的晶格变化，在800~1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实际上，在生产实际中，实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险。

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