氧化铝瓷球，生产氧化铝瓷球的原料是什么工艺

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1，生产氧化铝瓷球的原料是什么工艺
2，催化剂载体氧化铝瓷球是什么
3，什么是氧化铝球
4，瓷球和惰性氧化铝开孔瓷球有啥区别
5，氧化铝球是怎么形成的

1，生产氧化铝瓷球的原料是什么工艺

氧化铝粉加粘土及少量熔剂，

生产氧化铝瓷球的原料是什么工艺

2，催化剂载体氧化铝瓷球是什么

催化剂载体氧化铝瓷球也叫化工填料球、惰性瓷性、支撑球、高纯填料，广泛用于石油化工厂、化纤厂、烷基苯厂、芳烃厂、乙烯厂、天然气等厂加氢裂解装置、精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等垫底填充材料。作为反应器内催化剂、分子筛、干燥剂等的支撑覆盖材料和塔填料。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。

就是填料瓷球,这个分为惰性和活性两种,主要目的就是增加表面积,增加催化剂的接触点位,提高催化的效率.一般用95和99的居多.

催化剂载体氧化铝瓷球是什么

3，什么是氧化铝球

氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。氧化铝空心球有混级球和分级球两种：混级球的粒径为0.2-5mm,分级球的粒径分别为0.2-1mm,1-2mm,2-3mm,3-5mm主要应用于石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上。

氧化铝球又名现代净水活性矾土，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，并且具备催化剂所要求的特性，因此在化工行业中通常作为催化剂使用。根据氧化铝的物理性质，通常又可将氧化铝分为砂状、面粉状和中间状三种类型。这三种类型的氧化铝在物理性质上有较大的差别。砂状氧化铝具有较小的容重，较大的比表面积，略小的安息角，含较少量的a-Al2O3，粗粒较多且均匀，强度较高。面粉状氧化铝则有较大的容重，小的比表面积，含较多的a-Al2O3，细粒较多，强度差。而中间状氧化铝的物理性质介于二者之间。

活性氧化铝球是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积。外观为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无臭、不溶于水。活性氧化铝还能做吸附剂，干燥剂，吸水量大，干燥速度快，能再生以及吸水不膨胀，不开裂，不变形。

活性氧化铝瓷球是具有很多毛细管道的白色球粒，有很多毛细孔通道，这些孔道的表面有较高的活性，能对气体，蒸汽，液体的水份具有选择吸附本领。在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的露点，饱和可在175℃－400℃加热除水而复活，能进行多次，还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、丙烯、空气等干燥装置,已在全国许多双氧水厂，化肥厂，制氧厂和石油化工炼油单位使用，并取得了良好效果。

活性氧化铝，又名活性矾土，在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。

什么是氧化铝球

4，瓷球和惰性氧化铝开孔瓷球有啥区别

惰性瓷球在常规的填料塔中都可以用，但有时候设计对瓷球比表面积，压降等有更高要求的情况下。开发生产了不同规格型号的惰性氧化铝开孔瓷球，使得气液分布均匀，阻力小，处理效率有一定提高。这就是他们的区别了

高铝瓷球广泛用于石油、高硬度。可减少研磨时间、大化肥二锻炉中、化肥、碳化硅瓷球、中铝瓷球、不污染被研物等优点、化工，并能经受生产过程中出现的温度变化、化学性能稳定的特点，采用超细微粉。惰性氧化铝球是本产品主要以AI2O3为原料，其主要作用是增加气体或液体分布点，具有高密度、成球机成型并经高温焙烧而成，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料氧化铝陶瓷球主要品种分为、增大粉碎空间，等静压、坯料、能经受酸，支撑和保护强度不高的活性催化剂、高耐磨等特性。

开孔瓷球是根据填料的传质效果和介质，通过对填料层流体特性的研究，在惰性瓷球的基础上通过外形改造设计制成的一种新型支承、覆盖用球形填料。其主要原理为：采用刚玉和莫来石为产品主晶相，以长石玻璃和高岭土烧结体为结构桥梁，利用了氧化铝烧结体刚玉和莫来石晶体的高机械强度、耐高温、耐急冷急热特性、抗氧化、耐磨损、极低的化学活性、耐强酸碱腐蚀等。开孔瓷球以球体直径开设单个或多个圆孔，解决了单个球体的回旋阻力问题。曲纹型开孔瓷球条纹或凸点外凸表面，提高了填料层的空隙率和比表面积，液体再分布能力强，汽液分散性能优良，与惰性氧化铝瓷球相同条件下的使用性能比较，空隙率增大12%，接触比表面积增大25%，阻力减少15%。同时可以容纳、截留焦粉、胶质、重金属杂质，避免其沉积在催化剂床层结焦、毒害催化剂。

瓷球和惰性氧化铝开孔瓷球有啥区别氧化铝含量越高，耐碱性更好，同时抗压碎强度更好，惰性瓷球在常规的填料塔中都可以用，但有时候设计对瓷球比表面积，压降等有更高要求的情况下。瓷球分为填料瓷球，研磨瓷球两种。瓷球广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。惰性氧化铝瓷球是及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。惰性氧化铝瓷球它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。惰性瓷球在常规的填料塔中都可以用，但有时候设计对瓷球比表面积，压降等有更高要求的情况下。开发生产不同规格型号的惰性氧化铝开孔瓷球，使得气液分布均匀，阻力小，处理效率有一定提高。这就是他们的区别了。惰性氧化铝开孔瓷球采用莫来石和刚玉为产品主晶相，以长石玻璃和高岭土烧结体为结构桥梁，利用了氧化铝烧结体莫来石和刚玉晶体的高机械强度、耐高温、耐急冷急热特性、抗氧化、耐磨损、极低的化学活性、耐强酸碱腐蚀等。设计原理为：根据填料的传质效果和介质，经过对填料层流体特性的研究，在惰性瓷球的基础上通过外形改造设计制成的一种新型支承、覆盖用球形填料化学成份：　　化学成份含量要求AL2O3(标称值+4)%AL2O3+SiO2≥902O3<1%惰性氧化铝瓷球是以球体直径为轴心来进行开孔，既有化学稳定性和热稳定性且具有一定的机械强度、又增加了空隙率和比表面积，从而物料的分散性和通量增加了，系统的阻力降低了。解决了单个球体的回旋阻力问题。曲纹型开孔瓷球条纹或凸点外凸表面，提高了填料层的空隙率和比表面积，液体再分布能力强，汽液分散性能优良，与惰性氧化铝瓷球相同条件下的性能比较，空隙率增大12%，接触比表面积增大25%，阻力减少15%。同时可以容纳、截留焦粉、胶质、重金属杂质，避免其沉积在催化剂床层结焦、毒害催化剂。自大批量生产投放市场以来，深受用户青睐和好评。实践表明，在同一反应器、反应炉中，同等操作条件下，与原来的覆盖支撑材料相比，汽液分布更均匀，流量明显增大，系统阻力明显降低，且催化剂不结块，不烧焦，从而延长了催化剂的使用寿命。产品广泛应用于冶炼、化肥、炼油、石化等行业耐高温、耐腐蚀场合起支撑、覆盖催化剂作用。

活性氧化铝球和惰性瓷球的区别：活性氧化铝球内部具有多孔结构，具有较强的吸附能力，可以吸附水分和其他杂质，因这一特性取名活性，惰性瓷球在加工和烧成工艺决定了其不具有吸附能力，活性和惰性的最大区别。向左转|向右转惰性瓷球图片向左转|向右转活性氧化铝球图片

惰性瓷球在常规的填料塔中都可以用，但有时候设计对瓷球比表面积，压降等有更高要求的情况下。富达化工填料就开发生产了不同规格型号的惰性氧化铝开孔瓷球，使得气液分布均匀，阻力小，处理效率有一定提高。这就是他们的区别了。

5，氧化铝球是怎么形成的

1.挤压法成形氧化铝瓷球挤压法成形氧化铝瓷球是目前同类瓷球中档次较低，但也是产量较大的一种成形方法，一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低，生产设备简单，投资小，只需要有球磨机，压滤机，真空练泥机，较低温度的窑炉即可生产。2.团粒法成形氧化铝瓷球用团粒法成形氧化铝瓷球是借鉴成形汤圆的生产工艺，属于一种半干湿法成形方法，它是通过在“湿核”外部不断地粘上干粉而成形。此种成形方式决定了它的胚体密度低，而且胚体有分层，在研磨时容易出现剥落，抗冲击性能差。此成形设备较简单，只需一套团粒机即可。3.液压硬模成形氧化铝瓷球此成形方法对粉料要求较高，粉体一般需经喷雾造粒。根据不同规格和产量要求采用不同的设备，早期小批量生产甚至有用液压千斤顶来形成氧化铝瓷球的，随着行业的竞争激烈，此生产方式已逐步被淘汰。4.干法等静压成形氧化铝瓷球干法等静压成形氧化铝瓷球是目前较先进的成形方法，容易实现自动化生产，受人为因素影响小，胚体的形状及外观的一致性均优于湿袋法冷等静压成形。

1.挤压法成形氧化铝瓷球2.团粒法成形氧化铝瓷球3.液压硬模成形氧化铝瓷球4.湿袋法冷等静压成形氧化铝瓷球5.干法等静压成形氧化铝瓷球

氧化铝空心球的形成过程是氧化铝熔液在高压空气喷吹下，在很短的时间内(10 ~30s)完成的。成球过程实际上也是一个快速的冷却、收缩过程。氧化铝的熔点为2050℃，适于吹球的温度应高于熔点200 ~300℃，即需加热到2200 ~2300℃。如果熔液的温度低、黏度大，就容易吹成厚壁球或蜂窝状空心球。吹制氧化铝空心球分3个阶段：第一是熔化阶段，提高温度、降低熔液黏度;第二是吹球阶段;第三是冷却固化阶段。

1、挤压法成形氧化铝瓷球挤压法成形氧化铝瓷球是目前同类瓷球中档次最低，但也是产量最大的一种成形方法，一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低，生产设备简单，投资小，只需要有球磨机，压滤机，真空练泥机，较低温度的窑炉即可生产。其成形方法即是用真空练泥机或液压挤出机挤出泥条，根据不同规格的球石切成不同的泥段后用人工或机械搓制成球形，再经干燥即得到球坯。2、团粒法成形氧化铝瓷球用团粒法成形氧化铝瓷球是借鉴中成药丸或北方成形汤圆的生产工艺，属于一种半干湿法成形方法，它是通过在“湿核”外部不断地粘上干粉而成形。此种成形方式决定了它的坯体密度低，而且坯体有分层，在研磨时容易出现剥落，抗冲击性能差。其成形设备较简单，只需一套团粒机即可。3、液压硬模成形氧化铝瓷球严格地说用此方法成形的氧化铝瓷球并不是几何意义上的球形，而是圆柱形或柱球形，用此成形方法一般是生产中铝以上瓷球。此成形方法对粉料要求较高，粉体一般需经喷雾造粒。根据不同规格和产量要求采用不同的设备,早期小批量生产甚至有用液压千斤顶来成形氧化铝瓷球的，随着行业的竞争激烈,此生产方式已逐步被淘汰。用单柱式液压机成形氧化铝瓷球在过去用得较多,其设备投资较小,购买标准的单柱液压机后,自配顶出气缸脱模。用此方法成形,一般成形压力都不高,而且是单向加压，其坯体强度低,密度小,烧成收缩大,烧结温度高。用双向液压机成形氧化铝瓷球是近来才发展起来的, 特别适用于成形小球。4、湿袋法冷等静压成形氧化铝瓷球用湿袋法冷等静压成形氧化铝瓷球,是先将粉料填充在内腔为球形的软模(橡胶模)中,软模须密封好,放入冷等静压机的工作缸(高压容器)内,通入超高压(一般在1oompa 以上)液体介质,液体介质以各向均等的压力将软模连同粉料均匀压缩,待卸压后将软模连同其内部的坯体从冷等静压机的工作缸中取出(胶模是湿的,而胶模又称为袋,湿袋由此而得名),在工作缸外脱模即得到球形坯体。用此方法成形的氧化铝瓷球坯体密度高且均匀,是所有成形方法中较好的。5、干法等静压成形氧化铝瓷球干法等静压成形氧化铝瓷球是目前最先进的成形方法,容易实现自动化生产,受人为因素影响小,坯体的形状及外观的一致性均优于湿袋法冷等静压成形。一般从开始加压到卸压结束的一个压制周期在一分钟以内,卸压时坯体内部的气体要在短时间内排出,如果粉料的水分不均匀或者造粒的粒度不合适,坯体都容易开裂甚至粉碎性炸开,故用此方法成形对粉体的成形性能要求高,须经喷雾造粒的粉料。

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