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1，五金件冲孔孔边到五金件边沿最少多少

1MM左右应该没问题
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五金件冲孔孔边到五金件边沿最少多少

2，五金件若有冲孔毛刺是什原因造的将如何外理

1.尽量保持刀口锋利（硬度和韧性好），2.劲量减小上下模合模的间隙（根据冲床吨位、材料特性、板材厚度决定）；
你说呢...

五金件若有冲孔毛刺是什原因造的将如何外理

3，五金磨具冲孔尺寸取决于什么落料外形取决于什么

五金磨具冲孔基本尺寸，应取工件孔尺寸公差范围内的尺寸;落料凹模基本尺寸应该取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
冲孔尺寸取决于冲头尺寸 落料外形取决于凹模尺寸

五金磨具冲孔尺寸取决于什么落料外形取决于什么

4，五金冲孔模具怎么退料

如果冲孔模只是单纯的冲孔，冲下来的料就会直接从凹模漏下去；如果是落料冲孔复合模，由于是倒装模，可以采用打料板或者打料杆打料的方式把料从凹模里退下来。
根据制件的厚度，材料，尺寸大小及制件的精度要求来确定，一般的都有经验值的，可以在相关手册上查到，也可以自己根据公式计算，但是算出的一般都跟经验值差不多。

5，你好五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化

五金模具上的毛刺如何处理：一：有工具去除五金冲压件的毛刺1、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺4、外径：加工过程时就以车床进行导角5、还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求二：在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。三：质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。清理时间为7s，第一条按照用户要求设计制造的生产线以12m/min的速度输送冲压板料。在这样高的生产效率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有7s。根据具体设备的结构不同，生产线的生产效率还可以进一步提高。除此以外，该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工。原则上它能适应各种特殊的专业要求。四：要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了1.用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：1电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。6.气动去毛刺
五金模具毛刺大，要看是什么五金模具了。如果是冲孔落料模具的毛刺大，应该是冲裁的间隙不合适，或者是模具的刃口磨损，需要刃磨刃口了。

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