焊条种类，焊条一共有多少种

本文目录一览

1，焊条一共有多少种
2，焊条的分类
3，焊条的牌号和分类有哪些
4，电焊条都有那些种类
5，手工电弧焊的焊条类型
6，焊条分为哪几种类
7，焊条的种类有哪些都有什么作用
8，焊条分几大类之下又如何分法都有什么焊条和型号
9，焊条的分类

1，焊条一共有多少种

有E4301 E5001 E4393 E5003 E4311 E5011 E4320 E4327 E4315 E5015 E4316 E5016 E5018 例如E4301其中E代表焊条，43代表熔敷金属抗拉强度不低于430兆PA，0代表焊条适用的焊接位置（1适用于全位置焊接，2适用于平焊和平角焊，4适用于向下立焊）1代表氧化钛型交流或直流正反接，2代表氧化钛钙型，3代表太铁矿型，4氧化铁型，5代表纤维素型， 6代表低氢钾型， 7代表低氢钠型， 8代表石墨型， 9代表盐基型

根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等

还可以

焊条一共有多少种

2，焊条的分类

本题考核的是焊条的分类。??按药皮成分分类焊条按药皮成分可分为：不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型十大类。??按焊渣性质分类焊条按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。??按用途分类焊条按用途可分为：结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。??按特殊性能分类焊条按特殊性能分为：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。

焊条的分类

3，焊条的牌号和分类有哪些

（1）焊条的牌号　　以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度。　　（2）焊条的型号　　焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。　　4.焊条的分类　　根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。　　按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。　　如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。　　如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

焊条的型号是按国家标准指定的分类大致有三类吧

焊条的牌号和分类有哪些

4，电焊条都有那些种类

1. 按焊条的用途分类按用途进行焊条的分类，具有较大的实用性。我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》按照焊条的用途进行分类。通常分为以下十大类：1、结构钢焊条主要用于焊接低碳钢和低合金高强度钢。2、钼和铬钼耐热钢焊条主要用于焊接珠光体耐热钢和马氏体耐热钢。3、不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢和热强钢，可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。4、堆焊焊条主要用于堆焊，以获得具有热硬性、耐磨性及耐蚀性的堆焊层。5、低温钢焊条主要用于焊接在低温下工作的结构钢，其熔敷金属具有不同的低温工作性能。6、铸铁焊条主要用于焊补铸铁构件。7、镍及镍合金焊条主要用于焊接镍及高镍合金，也可用于异种金属的焊接及堆焊。8、铜及铜合金焊条主要用于焊接铜及铜合金，其中包括纯铜焊条和青铜焊条两类。9、铝及铝合金焊条主要用于焊接铝及铝合金。10、特殊用途焊条例如用于水下焊接，水下切割等特殊工作的需要。在以上各类焊条中，还可按主要性能的不同再细分为若干小类。2. 按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类1、酸性焊条焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。典型的酸性焊条为E4303(J422)。一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。 2、碱性焊条（又称低氢型焊条）焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。典型的碱性焊条为E5015(J507)。碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。3. 按焊条药皮的类型分：钛型钛钙型钛铁矿型氧化铁型纤维素型低氢型石墨型盐基型

5，手工电弧焊的焊条类型

焊条药皮的化学成分对电弧的稳定性、熔深、金属熔敷率和定位能力有很大影响。焊条可分为三大类：纤维素型焊条；氧化钛药皮焊条；碱性焊条。焊条的药皮中含有大量的纤维素，它的特点是电弧熔深深、摩擦变形速度快，这也提高了整个焊接速度。但由于焊缝沉淀物比较粗糙并且和流动的熔渣混合在一起，所以除渣很困难。这种焊条在任何位置都可以使用，而且因其在高架焊管（stovepipe welding technique）中的使用而为人们所熟悉。特点：在所有位置都能形成较深的熔深；适用于向下立焊；良好的机械性能；产生大量的氢——有造成热影响区（Haz）裂纹的风险。氧化钛的药皮中含有大量的氧化钛（rutile）。氧化钛使起弧、平滑电弧操作和降低弧飞溅变得容易。这种通用焊条具有良好的焊接特性。在交流电或直流电下，它们可用于所有位置的焊接，特别适用于横角/立角位置的接头焊接。特点：合适的焊缝金属机械性能；粘性熔渣能形成良好的焊道外形；定位焊接可能会产生流动的熔渣（含氟化物）；易清除熔渣。碱性焊条药皮中含有大量的碳酸钙（石灰石）、氟化钙（萤石）。这使它的熔渣比氧化钛型焊条的熔渣更易流动，这也是一种协助立焊和仰焊快速冷却的方法。这些焊条用于焊接中型和大型结构，要求具有较高的焊接质量、良好的机械性能和抗裂纹能力（过度拘束会产生裂纹）。特点：低氢焊缝金属；要求高焊接电流/速度；焊道成形差（表面轮廓弯曲、粗糙）；清除熔渣困难；金属粉末焊条包含加有金属粉末的涂料，可使焊接电流增加到最大容许电流。因此，与药皮中不含铁粉的焊条相比，金属粉末焊条的金属熔敷速度和效率（金属熔敷比例）都有所提高，熔渣也很容易清除。由于熔敷速度快，铁粉焊条主要用于平焊、横焊和立焊。氧化钛焊条和碱性焊条没有显著的电弧特性，电弧力度较小，减少了焊道的熔深。

6，焊条分为哪几种类

焊条分类J代表结构钢焊条Z代表铸铁焊条T代表特种焊条D代表堆焊焊条G代表铬不锈钢焊条A代表不锈钢焊条E代表焊条的意思现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。 ②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊奥氏体不锈钢的焊条选用要点: 不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。 1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。 2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。 3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。 4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。 (1)对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。如A002、A102、A137。在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。 (2)对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。 5、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。 (1)对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。 (2)对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。 (3)工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。 6、对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。 7、也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。 8、焊条药皮类型的选择: (1)由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。 (2)只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。

7，焊条的种类有哪些都有什么作用

焊条的种类有很多，一般根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。如按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。焊条的作用：比如对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件,应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。　　按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。　　如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。　如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

8，焊条分几大类之下又如何分法都有什么焊条和型号

按照焊条材质及使用场合，分为以下几个大类：J：结构钢焊条。如 J422、 J426、J427、J506、J507等。R：钼铬钼耐热钢焊条。如 R107、R207、R307、R317、R327等。G：铬不锈钢焊条。如：G202、G207、G302、G307等。A：奥式体不锈钢焊条。如 A002、A102、A302、A412等。W：低温钢焊条。如 W707、W707Ni、W907Ni、W107Ni等。D：堆焊焊条。如 D107、D112、D132、D322、D512、D517等。Z：铸铁焊条。如 Z100、Z208、Z308、Z508等。Ni：镍及镍合金焊条。如 Ni112、 Ni307、Ni307B、N337、Ni347等。T：铜及铜合金焊条。如 T107、T207、T227、T237、T307等。L：铝及铝合金焊条。如 L109、L209、L309等。TS：特殊用途焊条。如水下焊条等。

焊条分类 j代表结构钢焊条 z代表铸铁焊条 t代表特种焊条 d代表堆焊焊条 g代表铬不锈钢焊条 a代表不锈钢焊条 e代表焊条的意思现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。 ①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。 ②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。 ③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。 ④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。 ⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。 ⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。 ⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。 ⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。 ⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。

9，焊条的分类

J422是酸性药皮焊条交、直流焊机均可，但使用直流或逆变容易发生偏弧现象，电流选择不当容易产生夹渣、未焊透等缺陷，一般用于普通钢铁类结构焊接，对强度无特别要求。J422、J427强度级别相同，但有酸性和碱性之分。碱性意味着低氢，比如蒸汽锅炉换锅炉管,第一次返修可以采用J422,而如果是第二次返修，一般就要换用J427焊条了，因多次焊接造成接头处应水平较高，应采用抗裂性能较好的低氢型焊条了。根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

问我呀，焊条按直径分常用有2.5，3.2，4.0。按用途分有普通，不锈钢、铸铁、耐磨焊条。其中普通焊条按牌号分422，506、502，不锈钢分102、132、铸铁分302、402。耐磨焊条一般用在挖机铲斗，制碳机和一些需要高耐磨的场合。这都是常用的焊条，还有一些特种焊条用量非常少。一般来说同种焊条牌号越高价格越贵。小龙，还有什么不知道的问我呀！

答:焊条的分类根据不同情况，焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。按照焊条的用途，可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及殊用途焊条。如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢焊条(低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型)是碱性焊条，其药皮型焊条均属酸性焊条。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延伸性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条替代。但碱性焊条的焊接工艺性能(稳弧性、脱渣性、飞溅等)较差，对锈、水、油污的敏感较大，容易出现气孔，有毒气体和烟尘较多。酸性焊条与碱性焊条特性对比如下表:酸性焊条和碱性焊条的特性对比酸性焊条碱性焊条对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100~150℃烘焙1h对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300~350℃烘焙1~2h电弧稳定，可用交流或直流施焊须采用直流反接(焊条接正，工件接负)施焊焊接电流较大同规格酸性焊条焊接电流约小10%左右可长弧操作须短弧操作，否则容易起气孔合金元素过渡效果差合金元素过渡效果好熔深较浅，焊缝成型好熔深稍深，焊缝成型一般熔渣呈玻璃状，脱渣比较方便熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条焊缝的常温、低温冲击韧性一般焊缝的常温、低温冲击韧性较高焊缝的抗裂性能较差焊缝的抗裂性能好焊缝的含氢量较高，影响韧性焊缝的含氢量低焊接时烟尘较少焊接时烟尘较多

答：焊条的分类根据不同情况，焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及殊用途焊条。如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢焊条（低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型）是碱性焊条，其药皮型焊条均属酸性焊条。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延伸性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条替代。但碱性焊条的焊接工艺性能（稳弧性、脱渣性、飞溅等）较差，对锈、水、油污的敏感较大，容易出现气孔，有毒气体和烟尘较多。酸性焊条与碱性焊条特性对比如下表：酸性焊条和碱性焊条的特性对比酸性焊条碱性焊条对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙1～2h电弧稳定，可用交流或直流施焊须采用直流反接（焊条接正，工件接负）施焊焊接电流较大同规格酸性焊条焊接电流约小10％左右可长弧操作须短弧操作，否则容易起气孔合金元素过渡效果差合金元素过渡效果好熔深较浅，焊缝成型好熔深稍深，焊缝成型一般熔渣呈玻璃状，脱渣比较方便熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条焊缝的常温、低温冲击韧性一般焊缝的常温、低温冲击韧性较高焊缝的抗裂性能较差焊缝的抗裂性能好焊缝的含氢量较高，影响韧性焊缝的含氢量低焊接时烟尘较少焊接时烟尘较多

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