白橡木为什么易发黑，为什么买来的橡木浴室柜表面有大面积烧焦黑色的
来源：整理 编辑：装算网 2024-01-24 01:53:05
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1，为什么买来的橡木浴室柜表面有大面积烧焦黑色的
可能是把橡木碳化了。不然浴室湿度大橡木易变形。碳化后会好很多
2，白橡木的家具容易发黑怎么预防
不用太担心，发黑的话，要等你用了很久以后有肯能才会发生。如果是现成的没事， 如果是做的，背面跟面板正面同时刷漆就没事。。。。那不叫发黑，那是渗色
3，浴室垫脚木板橡木为什么会发黑
浴室橡木垫脚板发黑有可能是氧化了，也有可能是因为脏了。你好！一般有两种情况，第一个就是橡木材质不纯正或者加工工艺不到位，导致垫脚容易被腐蚀，第二中可能就是防腐油漆涂刷不到位，或者所处的环境一直是潮湿或者不通气的，一般平时使用注意干燥和整洁都没问题的，现在发黑洗不掉，现场可以问下油漆师傅。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
4，新买的橡胶木砧板不光滑为什么可以用吗感觉上面都是小刺样的毛
用之前把小刺都修了就没事了，不过木头菜板用久了表面容易发黑，估计是发霉引起的，我家的木头菜板就是面上发黑了，刚刚换的英国的esungfull抗菌菜板，有抗菌和食品级的检测报告，比较放心，挺好用的
5，请问 川木 是什么板材木材和价格
川木，正名香柏木。香柏木：珍稀名贵，其生长期长，古朴典雅，色泽鲜丽、木纹清晰、自然木结、材质坚硬，密度大，遇水不会烂，不会发黑，防腐保温，防霉、防臭、不带静电、抗菌、不易变形、耐磨等特性，保养容易、表面具有丰富的自然木节，充满艺术气息，给人一种美的享受。古时用作造船，为木制产品之上乘选材。在现代国内外一些高档建筑，包括别墅，桑拿房，茶楼，宾馆，都在大规模使用香柏木提升档次。至于价格，因地因材而异。香柏木不是什么特别名贵的木材，不会太贵。请把问题说的详细一些，川木是四川的木头啊，还是说是川木牌子的刀具啊？
6，实木家具为什么这么贵
一、实木家具工艺流程—备料1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡;3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。4. 粗刨：给毛料板材定厚。5. 风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。9. 拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10. 陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。14. 养生：将木材自然放置24小时左右。二、实木家具工艺流程—木工15.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。21. 大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。23. 平衡：将部件自然放置一段时间。24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。三、工艺流程—涂装26、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条;27. 底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。相关阅读：你都不知道打磨涂装有多重要!35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。39. 面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。40. 干燥：待干4小时。四、实木工艺流程—包装41.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。42.点色：对工件表面的瑕疵进行修补。43.吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。44.包装：包装产品。
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