砂纸规格，砂纸的型号都是什么含义

1，砂纸的型号都是什么含义

简单的说型号不一样就是说砂纸表面的粗细不一样，不用的型号用在不同的地方。

砂纸的颗粒越大，磨擦的效果就越快，但是也会粗糙些。砂纸的颗粒越小，磨擦的效果就越慢，磨擦后的效果会更加的细腻。

砂纸的型号都是什么含义

2，砂纸除了60号还有什么型号的

你好，有80 120 140 180 320 380 600 800 1000 1500 2000，这些是修车喷漆常用的！其它型号也有！

60.80.120.240.320.460.600.800.1000.1200.2000

砂纸除了60号还有什么型号的

3，水砂纸大小规格约为多少

砂纸的规格，一般用目来表示，80，100 等，那本身的沙砾是多大的尺寸啊？沙粒直径为1/80平方英寸，100即有100个，砂一般用铁砂

你好！230MM宽 280MM长也即 9“ X 11"打字不易，采纳哦！

水砂纸大小规格约为多少

4，砂纸直径是多少

Φ200mm Φ230mm Φ250mm Φ300mm 金相专用砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果极佳的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造出的金相专用耐水砂纸，具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。从而使样品的磨除速度快、变形层浅，对高硬或较硬的材料效果尤为明显。所有粗磨和精磨工序均可实现水磨化，彻底根除了用普通金相砂纸时样品被磨糊、灰尘大等弊端。湖北省襄樊美均检测技术有限公司公司根据金相制样的特点开发的金相专用砂纸系列，专门用于金相制样时的粗磨和精磨。适用于国内、外各种型号、规格的金相预磨机，尤其适用于各种半自动或全自动金相磨抛机。

5，砂纸有哪些规格分类原则是什么

1.常用的有 400# 600# 1000# 1200# 1500# 2000#。其他型号对应表：*粒度号用目或粒度表示，是1英寸*1英寸的面积内有多少个颗粒数。2.分类原则：按磨料颗粒的大小目数越大，则磨粒越小

砂纸的分类在实际使用中，砂纸的分类很不统一。我知道的有—— 按照用途分：干磨砂纸（木砂纸），用于磨光木器、竹器、金属、或其他物件表面；耐水砂纸（水砂纸），用于在水中或油中磨光金属或非金属工件及表面。按照商品名称分：木砂纸，即干磨砂纸；水砂纸，即耐水砂纸；铁砂布，是干磨砂纸的一种，较粗，能尽快地磨光金属表面。按照磨料分：棕刚玉砂纸；白刚玉砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。按照粘结剂分：普通粘结剂砂纸；树脂粘结剂砂纸。还有粗砂纸和细砂纸之分。

分类原则：按磨料颗粒的大小目数越大，则磨粒越小

扣题、砂纸不是砂布！木工砂纸---粗砂。水磨砂纸---80---500号。银相砂纸---细。金相砂纸---更细。顾名思意，砂纸砂纸，打磨工件物体之用。

6，砂纸的型号及用途

金相砂纸的选择根材料没有多大关系，无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。一般选择100＃ 200＃ 400＃ 600＃ 800＃ 1000＃就可以，如果中间缺一种或者两种，关系不大，弹簧钢比较硬，应该比较好磨金相，因为越软的材料越容易形成划痕。砂纸由干砂纸和水砂纸，我们一般选择水砂纸，逆可以根据自己的情况选择。砂纸的牌子很重要，选的时候看砂纸的厚薄，一定不能太薄，还有就是沙粒的牢固程度、分布是否均匀首先砂纸分干砂纸和水砂纸，金相砂纸就是干砂纸，是在进行磨光时使用的；而水砂纸就是在清水的冲洗下进行磨光，一般是在磨光机上使用。金相砂纸的磨粒是由天然刚玉氧化铝和氧化铁的微粒混合而成，砂纸呈灰绿色。一般钢铁材料用280、320、400、500、600这五个粒度的砂纸进行细磨即可。磨制主要看你磨光时的划痕是不是细，越细抛光所需的时间就越少，试样在随后的浸蚀过程中也就越能显示其真实组织。弹簧钢也是一样处理。金相砂纸的规格如表3-1所列。标号中M40(或W40)表示粒度最大为40μm，M28(W28)表示磨粒粒度最大为28μm。一般钢铁材料用280、M40、M28、M20四个粒度的砂纸进行细磨即可；或者可用代号为0、01、02、03四种砂纸进行磨光。要求为止。一般应从粗到细经四道砂纸的磨光，使表面善达到图3-3No.4步前平推、提起、拉回、再向前平推三个基本动作，直到这一道磨光工序任命手工磨光是把砂纸平置于玻璃板上，然后将试样用手轻压在砂纸上作向骤示意的要求。最后一道砂纸的粒度应在10~20μm之间。水砂纸磨光：水砂纸的磨粒是碳化硅，用塑料或非水溶性粘结剂把不同机械磨光可采用水砂纸磨光和蜡盘磨光。粒度的磨粒粘合在纸上即成不同标号的水砂纸。国内生产的水砂纸见表3-2。带动的圆盘上进行工作的，因为有流动水的冲刷冷却，磨盘的转动速度可以和表3-1中的金相砂纸相比，其标号和规格并不同。水砂纸是粘附在电动机较高，一般可控制在300r/min左右。水砂纸机械磨光的注意事项和手工磨光大致相同。蜡盘磨光：把硬蜡熔化后浇铸在磨光盘上，待其凝固后表面用刀具削平，形成有一定硬度的磨粒支承面。磨光时把混合刚玉或碳化硅配制成悬浮液均匀滴洒在蜡盘上，或者把磨粒制成糊状，粘在试样表面，在蜡盘上磨光。蜡盘磨光速度快，磨光样品从中心到边缘平整，夹杂物不易拖拽拽，表面变形层小。不同粒度的磨粒配以硬脂酸、油酸、碳酸钠和煤油等合成剂便可制成磨光膏。磨光膏磨光：磨光膏磨粒是氧化铝和氧化铬（也有采用碳化硅的）。把磨光膏的磨削原理如下：金相磨面在空气中因氧化而形成一层很薄的氧化膜，膜受到硬脂酸及油酸的作用使它粘性变大，磨面凸出部分的粘性膜随即仍然完好无损。被撕破膜部分的金属暴露于空气中又再次形成氧化膜。如此被磨光盘上的抛光布粘住。由于盘在转动，膜被撕破，但磨面凹入部分的膜周而复始使金相磨面渐趋平整。磨粒粒度大于100μm时的磨光称为粗磨，粒度在10～100μm之间可看成是细磨，当磨粒粒度小于10μm时的磨削过程就叫抛光。 (1)机械抛光是当前应用最广的抛光方法．它是在专门的金相试样抛光时对金属表面的滚压作用来完成的。细磨后的试样经冲洗(为避免粗磨粒带入机上进行的。机械抛光是依靠磨粒刃口对金属表面的磨削作用以及磨粒滚动抛光工序)后，将其磨面轻轻地置于抛光盘上进行抛光。抛光用的织物可以用粘结剂粘在抛光盘表面，也可用套圈箍紧在抛光盘上。织物的作用是保存抛光粉，储存润滑剂，摩擦磨面使之光亮。抛光粉有不同的粒度，分成W7、 W5、W3、W2、W1.5、W1.0、W0.5、W0.25等(W7表示最粗磨粒直径为7 W0.5则用于粗抛。抛光粉调入清水中，呈悬浮状(有时还加入少量润滑油)， μm，W0.5为0.5μm，其余类推)。W7～W5规格的抛光粉用于粗抛，W1～便于不断和均匀地洒在抛光盘上。抛光盘常用的转速是300～500r/min。用的品种有：氧化铝、氧化镁、氧化铬、氧化铁和金刚石粉等。作抛光粉的材料很多，它们不仅具有不向的粒度，而且硬度也不同。常抛光是一道精细又富有实践技巧的工序，不同材质的金相试样应配合不同的抛光条件和参数(如抛光粉、抛光织物种类和抛光盘转速的选择等)才能获得光滑如镜、没有磨痕的抛光表面。因此必须通过细致(有时又十分繁复) 的实验来积累经验，对软材料的抛光尤其如此。

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