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1，铸件和锻件的区别是什么

铸件可制成形状比较复杂的机件，但组织较疏松。锻件形状较简单，但组织致密。同等材质下，锻件的机械性能优于铸件。

铸件和锻件的区别是什么

2，谈一下锻件和铸件的区别谁能给我讲一下谢谢急需知道如果

通俗的说就是锻件和铸件的 “变形” 不一样从而使得强度什么的都有所变化了锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

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3，铸件与锻件有什么区别

外表无任何瑕疵？怎么可能！就算是精铸件也有铸造缺陷：如成型收缩孔、沙眼、分形面、浇注孔；锻件反之。你也可以可以将产品摔到地上，然后听其撞击声，通常铸件发闷声，锻件声音较脆！锻件是用锻造的方法做出的件.锻造是用冲击力,锻出来的件. 铸件是用铸造的方法做出的件.铸造是有模具或模型,往里面倒钢水,铸出来的件. 铸造 将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程锻造 利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法
原发布者:阿迪江海铸件与锻件的区别1、铸件的特点是容易获得其他方法不易获得的形状复杂的工件；铸件成本低；可以采用特殊工艺获得精密铸件，其表面不经加工即有理想的光洁度；铸件成形简单，比锻造价格便宜；但铸件内容易出现缺陷及非致密区,在强腐蚀及高压场合国内的技术一般不能保证铸件的质量.锻件是使用锻打设备对棒料进行锻打成型，一般无法锻打出比较复杂的工件,需要较大的加工量，但锻件组织结构比较致密，不容易出现内部缺陷，因此广泛用于要求高的部件加工。2、尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到好质量要求仍然是极端困难的，在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。第一次增加熔化金属补偿，但是固态冷却过程中的补偿就要靠加大尺寸。.分离，或熔化物的化学分离，是在模腔内壁固化出一层后的凝固过程中发生，在很长的温度变化期间，低流动性使得小固体颗粒-晶体-以树状结构形成和生长。最初的晶体，紧靠着模腔内壁，合金含量最少。在里面的核心部分，合金含量比较高，这使得预想的成分变得没有什么相似性。在每个晶体枝杈内，也存在着微观偏析。结果导致微孔、再生相沉淀和金属和非金属成分混杂。,Y8u!f,o)R*a-L3i+Q在冷却过程中，溶
好大的问题啊，类似于馒头和面条的区别。 简单来说 铸件是通过液体在磨具中冷却 锻件是通过外力锻打成型 相比而言铸件或多或少的成型缺陷（缩孔等）。而锻件可以避免。所以力学性能方面锻件要比铸件好。 铸件的优点是生产成型方便。尺寸精密的力学性能要求不高的可以一次成型。 查看原帖>> 记得采纳啊

铸件与锻件有什么区别

4，铸件和锻件的区别

铸件和锻件的区别在于锻件阀门的阀体具有更加均匀结构，更好的密度，更好的强度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸误差。定向构造（管线）在整个强度和应力方面都比铸件具有更高的性能。1、 高强度热锻造促进在结晶和晶粒细化，使得材料能够达到最大可能的强度和一致性，并且件与件之间的变异最小。颗粒流精密地沿着阀体轮廓流动，这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故障的发生率。2、 可靠性能够满足设计结构要求的锻件性一直是锻件最重要的优点之一，在某种程度上位于上述特性之首3、 结构完整性锻造消除了内部缺陷，产生了连贯一致的金相组织，保证了优异的性能。在应力和晶体内腐蚀问题4、 一致性闭模锻造的尺寸一致性造成关键壁厚的完全控制，避免了铸造工艺中铁心移位造成的缺陷，通过优质，无分离钢锭和1万至3万吨压力机的冲击力保证了没有内部缺陷的、一致的金相结构。拓展资料铸件与锻件：一字之差，检测方法大不同：由于铸件与锻件的制造工艺不同，导致了这两种类型的工件内部组织差异很大，因此检测方法也大不相同。锻件是金属被施加一个外压力，通过塑性变形达到我们想要的形状。这种外力的典型代表是通过铁锤或压力来实现。锻件的制造过程也使得其内部的晶粒更加精细，并改进了金属的物理属性。锻件的优点主要是具有可伸展的长度、可收缩的横截面。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的模型中，冷却后经打磨抛丸表面处理等后续加工手段，而得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。无论是铸件还是锻件，要想保证产品的质量就必须对工件进行无损检测，但是由于两种类型工件的内部组织不同，所以检测方法以及检测注意事项也不同。下面就针对超声检测在铸件和锻件检测过程中的区别加以说明。一、锻件检测锻件中缺陷产生的来源只有两个：一个是由铸锭中缺陷引起的缺陷；另一种是锻造过程及热处理中产生的缺陷。前锻件的主要缺陷有缩孔、缩松、夹渣物、裂纹、折叠、白点。由于经过锻造变形，锻件中的缺陷一般具有一定的方向性，因此为了得到最好的检测效果，锻件检测时声束入射面和入射方向的选择需要考虑锻造工艺变形以及流线方向，并应尽可能使超声声束方向与锻造流线方向垂直。锻件的一大优点是内部组织晶粒很细，因此引起的超声波衰减和散射非常小，所以锻件上可以用较高的检测频率，同时也能满足高分辨力检测要求和实现对较小尺寸缺陷检测的目的。二、铸件检测铸件的缺陷主要有以下几类：孔洞类缺陷（包括缩孔、缩松、疏松、气孔）、裂纹冷隔（冷裂、热裂、白点、热处理裂纹）、夹渣类缺陷等。同时由于应力原因，裂纹多出现于冷却速度快、几何形状复杂、截面尺寸变化大的铸件中，这种缺陷是最危险的。由于铸件组织不均匀不致密、表面粗糙且形状复杂从而导致了超声波穿透性差，杂波干扰严重。但是铸件中一般允许存在的缺陷尺寸较大，数量可较多。归纳总结一下，超声检测在铸件和锻件中应用的主要共同点和不同点如下：三、共同点1.仪器相同，包括探头、连接线、显示器。2.耦合剂相同。3.检测理论相同（物理理论）。4.目的相同（都是为了保证工件的质量）。四、不同点1.由于内部组织颗粒细致程度不一样，导致铸件超声波衰减很严重，无法进行高频率的缺陷检测（否则杂波很大，容易混淆缺陷波与杂波）。2.要求不一样，锻件质量等级要求高，而铸件相对于锻件要求会低很多，因此检测时评判标准不一样。3.缺陷产生的原因以及类型不同。
锻件是指锻压成型的
一、机械性能区别锻件经过二次加工硬化，组织致密，机械性能无方向性，优于铸件；二、成型方式区别铸件通过熔炼炉将配比好的材料溶化后，浇入模型，冷却成型；锻件是通过压力机在压力作用下反复压制形成。

5，生活中锻造件与铸造件怎么区别

锻造：是产品经过热处理改变分子排列结构，获得更好的金属性能控制不利因素铸造：用模具直接翻砂成型，没有什么后续处理，直接自然冷却锻造产品的价格往往是铸造价格的N倍，高的很离谱 锻造：是产品毛坯经过反复红热锻打，消除金属原材料加工中的缺陷，改变分子排列结构，获得更好的金属[wiki]机械[/wiki]性能控。就象面越和越劲道。铸造：钢水或铁水用模具直接浇注成型，有些要求高的铸件在冷却中有冷却速率要求，防止出现收缩裂纹。
1.锻造件是金属材料被加热或不加热用锤子砸出来的物品，铸造件是金属材料融化后浇灌到模子中成型出来的物品。2.一般锻造件有砸压的痕迹，铸造件有出模时留下的缝印。
一般锻造件经过加工变形，强度变高，然后缺陷相对较少，所以质量好，铸造件的缺点相对于较多，并且没有变形强化，所以质量一般差一点，多用于大件，不需要承载过多压力的物件
正火，又称常化，是将工件加热至ac3或accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 其目的：(1) 降低硬度，改善切削加工性； (2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。回火是工件淬硬后加热到ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火一般紧接着淬火进行，其目的是： (a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； (b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； (c)稳定组织与尺寸，保证精度； (d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。 按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
.看外观就可.锻造件表面粗糙.凹凸的字体及图案棱角不全不完整.而铸造压铸件就不同.它的表面平整.1mm以内的线条都能清晰的呈现出来.所以它的凹凸的字体及图案都很好看.
通俗的说就是锻件和铸件的 “变形” 不一样从而使得强度什么的都有所变化了铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。有宿松、不致密，不适应重要件；铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。锻造：在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 致密，重要件。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

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