玩具是什么材质的，玩偶是用什么材质做的
来源：整理 编辑：装算网 2024-03-31 13:00:36
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1，玩偶是用什么材质做的
竹，木，塑料，金属，玉石，什么材质的都是有的。看个人喜好。现在玩偶里面的都是：棉花，绿豆， 油柑叶子，pp棉，泡沫粒子，海面，纤维棉，玩偶大师里面的有种很特殊的，就是按摩石。
2，通常的玩具是用什么材料的塑料做的
聚乙烯，或聚甲基丙烯酸甲酯，不过用的全是加了回收料的
3，生产玩具一般用什么材质
找玩具网了解到，现在市面上的小孩子玩具,绝大多数都是PP材质做成的。有一些塑料玩具相对较正规的,玩具上都会有标示是市面塑料的。不会对孩子造成危害。1、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元聚合物（abs，玩具的主流材料） 丙烯腈（a）——提高玩具硬度、耐磨、耐热性。 丁二烯（b）——提升玩具柔顺、韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯（s）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性 abs适合各类精加工、科技性玩具。 二、聚甲基丙烯酸酯 —丁二烯—苯乙烯共聚物（mbs） 透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三、丁二烯与苯乙烯聚合物（sbs—透明k料） 透明、弹性好、方便成型。 四、聚苯乙烯（ps料——gpps硬胶、hips改性聚本乙烯 ) gpps——硬度 hips——不易摔碎 五、聚丙烯（pp 透明质轻，可浮于水。） 适合水上玩具 六、聚氯乙烯（pvc） 非结晶性塑料、原料透明，公仔玩具居多 七、聚甲醛（pom赛钢） 光泽度好、刚性、耐冲击、耐磨、润滑、耐有机溶剂。 八、聚乙烯（pe“花料”) 结晶性塑料，多用于吹塑玩具。 九、聚碳酸酯（pc 防弹玻璃胶） 价钱昂贵，多用于高端玩具 刚硬有韧性、抗燃、耐冲击榜首、成品精度高、尺寸稳定性高、化学稳定性高 十、聚酰胺（pa 尼龙） 十一.聚甲基丙烯酸酯（pmma） 有机玻璃，属非结晶性塑料 透明、不易变形、质轻、导光、抗燃、不耐冲击、表面硬度差 其他：混和型塑料： abs+pvc：提高韧性，耐燃、抗老化 abs+pc：提高抗冲击强度，耐热
4，玩具用的是什么类型的塑胶粒
一般采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）以及ABS.还有热塑性弹性体等。一般采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）以及ABS.还有热塑性弹性体等。玩具常用的塑胶材料 一．abs：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物 1．三种成份的作用 丙烯晴（a）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。 丁二烯（b）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯（s）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。 2．abs具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。 3．abs较gpps抗冲击强度显著提高。 4．abs原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 5．abs收缩率小，尺寸稳定。 6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（abs胶浆）。 7．材料共混性能： abs+pvc~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。 abs+pc~~~提高抗冲击强度，耐热性。 abs 的成型工艺 1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度 85℃，时间3hrs以上。 2．abs流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100mpa，不可太大。 3．料筒温度不易超过250℃ 前料筒 160~~~210℃、 中料筒170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180℃ 过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。 4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。 5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130mpa。 6．abs内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准 二．mbs—透明abs、聚甲基丙烯酸酯 —丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三．sbs—k料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（kr01、kr03）。 主要性质 ：透明、较好弹性、方便成型。 四．ps料：聚苯乙烯（gpps硬胶、hips改性聚本乙烯 gpps—硬 hips——不碎。 a）在gpps中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。 b）颜色：gpps--透明度高性碎，hips--不透明之乳白色或略显黄色。 c）hips与gpps根据需要可混合啤塑，gpps成份越多制品表面光泽越好、流动性 越好。hips：gpps=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。 *聚本乙烯的成型工艺 1．gpps成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒 160℃。 2．gpps流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力（70~~~130pma）压力太高反而使制 残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。（改性ps即hips流动性稍差于gpps）。 3．注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹）但注射速度受注射压力影响大，过高的速成度可能会产生飞边（披锋）或出模时碎裂。 4．模温：30℃~~50℃。 5．聚苯乙烯（gpps）因吸湿性小，一般成型前不须干澡，而改性聚苯乙烯（hips）须干燥处理温度60℃~~80℃干燥时间2hrs。 五．聚丙烯（pp）—百折胶、属结晶性塑料主要性质如下： 1．呈半透明色、质轻（密度0.91）可浮于水。 2．良好流动性及成型性、表面光泽、（着色处留痕状于pe）。 3．高的分子量度使抗拉强度高屈服强度（耐疲劳）高。 4．化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、烫、及粘结困难。 5．耐磨性伏异，以及常温下耐冲击性好。 6．成型收缩率大（1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。 *聚丙烯（pp料）的成型工艺了解 1．聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边，但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90mpa保压力取注射压力的80%左右、宜取较长保压时间补缩。 2．适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取0.3mm。 3．聚丙烯高结晶度，前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒 160~~190℃、因其成型温度范围大，易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。 4．因材料收缩率大、为准确控制胶件尺寸，应适当延长冷却时间。 5．模温易取低温（20~~~40℃）模温太高使结晶度大，分子间作用强，制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差，缩水也明显。 6．背压以0.1mpa为宜，干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果。
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