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1,ABS是什么材料

ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高、耐腐蚀、耐高温,所以常被用于制造仪器的塑料外壳。
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高、耐腐蚀、耐高温,所以常被用于制造仪器的塑料外壳。

ABS是什么材料

2,什么是ABS材料

丙烯腈- 苯乙烯- 丁二烯共聚物, 简写ABS 。是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料, 是丙烯腈-、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚物,适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电讯零件。是一种用途极广的热塑性工程塑料。
就是塑料的
丙烯腈- 苯乙烯- 丁二烯共聚物, 简写ABS 。是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料, 是丙烯腈-、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚物,适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电讯零件。是一种用途极广的热塑性工程塑料。
就是塑料的

什么是ABS材料

3,什么是ABS塑料

丙烯--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物 性  质 丙烯腈提供耐热及抗化性,丁二烯提供韧性及耐冲击性,苯乙烯提供挺性及加工性 优  点 1、坚硬,易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳 缺  点 1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率 用  途 把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品
丙烯--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物 性  质 丙烯腈提供耐热及抗化性,丁二烯提供韧性及耐冲击性,苯乙烯提供挺性及加工性 优  点 1、坚硬,易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳 缺  点 1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率 用  途 把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品

什么是ABS塑料

4,ABS是什么

ABS塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯组成的三元共聚物,俗称ABS塑料,其临界表面张力为34—38mN/cm,热变形温度为70—107℃,能够溶解ABS塑料的溶剂有酮、苯和酯类溶剂,而醇类和烃类溶剂对ABS塑料没有溶蚀作用,所以所选用的ABS专用涂料中一般应含有适量的上述溶剂和非溶剂。ABS塑料的涂料选择范围较宽,以热塑性丙烯酸酯涂料为主,还有环氧醇酸硝基漆等,以下为ABS塑料的一个专用涂料树脂实例。 丙烯酸树脂组成: 甲基丙烯酸甲酯 40%—45% 甲基丙烯酸 <2% 甲基丙烯酸丁酯 35%—40% 过氧化苯甲酰 2%—5% 丙烯酸羟乙酯 20% 偶氮二异丁腈 1%—2% 溶剂组成: 甲苯、二甲苯 50份 200#溶剂汽油 20份 乙酸丁酯 30份
ABS是汽车上的防抱死系统。作用就是以最快的速度降速而不会急刹!
汽车防抱死系统就是当汽车在行驶是踩下刹车时abs会将刹车顶住
ABS塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯组成的三元共聚物,俗称ABS塑料,其临界表面张力为34—38mN/cm,热变形温度为70—107℃,能够溶解ABS塑料的溶剂有酮、苯和酯类溶剂,而醇类和烃类溶剂对ABS塑料没有溶蚀作用,所以所选用的ABS专用涂料中一般应含有适量的上述溶剂和非溶剂。ABS塑料的涂料选择范围较宽,以热塑性丙烯酸酯涂料为主,还有环氧醇酸硝基漆等,以下为ABS塑料的一个专用涂料树脂实例。 丙烯酸树脂组成: 甲基丙烯酸甲酯 40%—45% 甲基丙烯酸 <2% 甲基丙烯酸丁酯 35%—40% 过氧化苯甲酰 2%—5% 丙烯酸羟乙酯 20% 偶氮二异丁腈 1%—2% 溶剂组成: 甲苯、二甲苯 50份 200#溶剂汽油 20份 乙酸丁酯 30份
ABS是汽车上的防抱死系统。作用就是以最快的速度降速而不会急刹!
汽车防抱死系统就是当汽车在行驶是踩下刹车时abs会将刹车顶住

5,abs是什么材质

ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写,是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构,又称ABS树脂。ABS是五大合成树脂之一,是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写,是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构,又称ABS树脂。abs生产工艺主要是分为乳化法和本体法两种,绝大部分是乳化法,含有很多优点:冲击性好,耐热性佳、耐低温性能好、耐化学性以及优良的电气性能,并且容易加工,尺寸稳定性能好,表面光泽性好等等特点,还容易涂装、着色,也可以进行编码喷涂镀金。ABS共聚物中三种单体的一般比例为20:30:50,只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸,就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。比如增加丁二烯组分的含量,就可以提高ABS的冲击强度,但是硬度与流动性会降低,强度和耐热性会变差。如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上,则称为高胶粉,常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。ABS最初是在PS改性基础上发展起来的,由于具有韧、刚、硬的独特优点,其用量与PS相当,而且应用范围已经远远超过PS,因此成为一种独立于PS的塑料品种。早期将ABS划分为工程塑料一类,但随其快速发展,产量很快接近其母体PS,因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类,成为第五大通用塑料品种。
ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写,是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构,又称ABS树脂。ABS是五大合成树脂之一,是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写,是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构,又称ABS树脂。abs生产工艺主要是分为乳化法和本体法两种,绝大部分是乳化法,含有很多优点:冲击性好,耐热性佳、耐低温性能好、耐化学性以及优良的电气性能,并且容易加工,尺寸稳定性能好,表面光泽性好等等特点,还容易涂装、着色,也可以进行编码喷涂镀金。ABS共聚物中三种单体的一般比例为20:30:50,只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸,就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。比如增加丁二烯组分的含量,就可以提高ABS的冲击强度,但是硬度与流动性会降低,强度和耐热性会变差。如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上,则称为高胶粉,常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。ABS最初是在PS改性基础上发展起来的,由于具有韧、刚、硬的独特优点,其用量与PS相当,而且应用范围已经远远超过PS,因此成为一种独立于PS的塑料品种。早期将ABS划分为工程塑料一类,但随其快速发展,产量很快接近其母体PS,因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类,成为第五大通用塑料品种。

6,什么是ABS材料啊

ABS塑料-概述   ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。 编辑本段ABS塑料-名称   化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料   英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic 编辑本段ABS塑料-性能 一般性能   ABS外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的臭味。 力学性能   ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 热学性能   ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。 电学性能   ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。 环境性能   ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。 ABS塑料的加工性能   ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方法加工。   ABS的熔体流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似;ABS的流动特性属非牛顿流体;其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。   ABS的热稳定性好,不易出现降解现象。ABS的吸水率较高,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃,时间2~4h;对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃,时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力,内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验;如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,应进行退火处理,具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。 编辑本段ABS塑料-生产ABS的主要原料及辅助原料 主要原料   1.1,3-丁二烯   2.苯乙烯   3.丙烯腈
ABS塑料-概述   ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。 编辑本段ABS塑料-名称   化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料   英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic 编辑本段ABS塑料-性能 一般性能   ABS外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的臭味。 力学性能   ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 热学性能   ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。 电学性能   ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。 环境性能   ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。 ABS塑料的加工性能   ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方法加工。   ABS的熔体流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似;ABS的流动特性属非牛顿流体;其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。   ABS的热稳定性好,不易出现降解现象。ABS的吸水率较高,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃,时间2~4h;对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃,时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力,内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验;如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,应进行退火处理,具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。 编辑本段ABS塑料-生产ABS的主要原料及辅助原料 主要原料   1.1,3-丁二烯   2.苯乙烯   3.丙烯腈
ABS是Anti-lockBrakingSystem缩写。世界上最早的ABS系统是首先在飞机上应用的,后来又成为高级轿车的标准配备,现在则大多数轿车都装有ABS。 众所周知,刹车时不能一脚踩死,而应分步刹车,一踩一松,直至汽车停下,但遇到急刹时,常需要汽车紧急停下来,很想一脚到底就把汽车停下,这时由于车轮容易发生抱死不转动,从而使汽车发生危险工况,比如前轮抱死引起汽车失去转弯能力,后轮抱死容易发生甩尾事故等等。安装ABS就是为解决刹车时车轮抱死这个问题的,装有ABS的汽车,能有效控制车轮保持在转动状态而休会抱死不转,从而大大提高了刹车时汽车的稳定性及较差路面涤件下的汽车制动性能。ABS是通过安装在各车轮或传动轴上的转速传感器等不断检铡各车轮的转速,由计算机计算出当时的车轮滑移率(由滑移率拢了解汽车车轮是否已抱死),并与理想的滑移率相比较,做出增大或减小制动器制动压力的决定,命令执行机构及时调整制动压力,以保持车轮处于理想的制动状态。因此,ABS装置能够使车轮始终维持在有微弱滑移的滚动状态下制动,而不会抱死,达到提高制动效能的目的。
ABS是Anti-lockBrakingSystem缩写。世界上最早的ABS系统是首先在飞机上应用的,后来又成为高级轿车的标准配备,现在则大多数轿车都装有ABS。 众所周知,刹车时不能一脚踩死,而应分步刹车,一踩一松,直至汽车停下,但遇到急刹时,常需要汽车紧急停下来,很想一脚到底就把汽车停下,这时由于车轮容易发生抱死不转动,从而使汽车发生危险工况,比如前轮抱死引起汽车失去转弯能力,后轮抱死容易发生甩尾事故等等。安装ABS就是为解决刹车时车轮抱死这个问题的,装有ABS的汽车,能有效控制车轮保持在转动状态而休会抱死不转,从而大大提高了刹车时汽车的稳定性及较差路面涤件下的汽车制动性能。ABS是通过安装在各车轮或传动轴上的转速传感器等不断检铡各车轮的转速,由计算机计算出当时的车轮滑移率(由滑移率拢了解汽车车轮是否已抱死),并与理想的滑移率相比较,做出增大或减小制动器制动压力的决定,命令执行机构及时调整制动压力,以保持车轮处于理想的制动状态。因此,ABS装置能够使车轮始终维持在有微弱滑移的滚动状态下制动,而不会抱死,达到提高制动效能的目的。

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