研磨材料,最佳铝合金研磨材料

研磨分为手工研磨和机械研磨。②干研将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂，研磨精密加工的原理：研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法，③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。

和这个问题相关的问题我回答过3次了。但是，我一直不了解有No.5这个分类。我把我以前的答案复制放这吧：表面特征制造法概要用途NO.1银白色，无光泽热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面不需要有表面光泽的用途NO.2D银白色冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材，深冲用材NO.2B光泽强于NO.2DNO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。

研磨精密加工的原理：研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。研磨分为手工研磨和机械研磨。研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

湿研应用较多。②干研将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。研磨优点：①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。②随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。

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如果是导光板的话,应该要做镜面处理吧.用金刚石做研磨材料吧,有速率而且成本较低!要看工件的大小和要到达什么抛光效果！1，粗磨，除毛刺。2，中磨，修饰凸凹面。3，精磨，表面出亮光。这是湿式研磨。如果要求镜面效果，工件又不大的话，就用干式研磨。如果是导光板的话,应该要做镜面处理吧.用金刚石做研磨材料吧,有速率而且成本较低!要看工件的大小和要到达什么抛光效果！

0点01毫米。高精度超薄超硬材料切割内孔研磨材料，用于电子元件切断或开槽，厚度最薄可达0点01毫米，内径研磨机是专门用来研磨内孔的机器，它的适用研磨对象分别有，导套，工业用针棒，家庭用针棒，弹性筒夹，陶瓷油嘴内孔，陶瓷导套，相关零组件微小内孔研磨。