滚洛15什么工艺，电焊工种里的滚焊是什么意思什么工艺祥细点
来源：整理 编辑：装算网 2023-09-03 15:30:19
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1，电焊工种里的滚焊是什么意思什么工艺祥细点
滚焊是将焊件装配成搭接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极连续滚动并加压断续通电，焊出有一定间距焊点的点焊方法。
2，优质滚铬钢GRr15如何防锈
标准量块一般都是到技监所之类权威部门指定的经销商那里去买的，买好了还要去鉴定了才能使用，没有自己做的道理。买来现成的只要注意保持表面油膜就不会生锈
3，滚珠轴承的滚珠的加工工艺过程是什么有什么特别的工序没一般都
滚珠是用磨球机打磨出来的材料：轴承钢和碳钢的居多，也有不锈钢的先是把钢筋切成小段，然后冷镦，再用魔球机打磨，当然了，还会有热处理，反正工艺比较复杂，你可以上网搜下滚珠是用磨球机打磨出来的材料：轴承钢和碳钢的居多，也有不锈钢的先是把钢筋切成小段，然后冷镦，再用魔球机打磨，当然了，还会有热处理。
4，GCr15为什么叫滚洛15不叫滚铬15
习惯了，现在粗糙度和光洁度两个概念大家不是也混用吗，同样不影响交流。没办法，干热处理的拼音打字淬字就很麻烦，得拼cui,不能拼zan,也是历史遗留历史遗留问题，建议规范中文发音 标准读法：滚铬15 铬 Chromium你好！工业上习惯了将"ge" 叫成"luo"；就像将"淬火"读成"zhan huo"希望对你有所帮助，望采纳。
5，滚压工艺是什么
滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。滚压成型比滚压螺纹要更复杂，要求更高。其模具设计是根据工件的不同形状，把搓丝板设计成一个截面或几个截面，可采用同步式；也可采用分级式。当毛坯沿轴线的直径大小相同或基本相同时，可采用同步式滚压成型；当毛坯件沿轴线的直径大小不相同时，需要滚压几种不同结构的直径时，则采用分级式滚压成型。一般可一次滚压成型，形状复杂的也可两次滚压成型 压成型是一种先进的加工工艺，它的显著工艺特点受到国内外汽车行业的重视 专家才是赢家,拥有标准才会拥有相关业务,做,加工,使用,经销美制螺栓螺母,美标螺栓螺母,美国螺栓螺母,一定要拥有一套美国最新紧固件标准大全《IFI英制紧固件标准手册》第八版(英文版)(2011年出版). 我出售各种紧固件标准,书籍和资料,紧固件培训教材等及美国最新紧固件标准大全《IFI英制紧固件标准手册》第八版,详情见参考资料螺纹冷滚压理论与工艺参数研究 近年来螺纹冷滚压工艺与设备因其高效、低耗、高强度和高精度等优点在国内外快速发展,但是目前国内外在螺纹件冷滚压精密成形的工艺与理论方面的研究较少,尤其是对于空心薄壁螺纹件,现在生产基本上是依靠经验,或用试验法来确定,这是不科学也不精确的,造成了很大的浪费。 本文对螺纹件冷滚压过程及原理进行了分析,将螺纹的滚压过程根据滚丝轮的进给量分为了四个阶段,并对每个阶段的滚压力及压下量进行了分析。首次提出进给量对滚压力的影响,滚压力随进给量的增大而增大。运用塑性变形时的体积不变原理求解了坯件的外径。对螺纹滚压时的径向、切向、轴向滚压力及其关系进行了分析,得出其相应的关系式。对滚压空心薄壁螺纹件的滚压成形进行了研究,分析了它与实心螺纹件滚压的不同,并用静不定结构求解了两滚丝轮和三滚丝轮滚压螺纹时薄壁螺纹件的最小壁厚公式。结果表明,三滚丝轮更适合滚压空心螺纹,可以滚压出壁厚更薄的螺纹件。 用deform软件分别对空心螺纹和实心螺纹的滚压过程进行了数值模拟,分析了滚压过程中的滚压力和扭矩及其变化规律。研究了工件内的应力、应变状态,得到了它们在工件体内的变化规律。对滚压过程中的打滑现象及精整阶段对轻微失稳... <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.chemyq.com%2fexpert%2fep135%2f1343373_7394a.htm" target="_blank">http://www.chemyq.com/expert/ep135/1343373_7394a.htm</a>
6，介绍一下GCr15 轴承钢的热处理工艺及热处理作用
GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。（1）预先热处理①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬轴承钢球化退火工艺。（2）最终热处理①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。 化学成分/元素含量（%） C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65 其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。 热处理工艺参数： 1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207 2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 3.正火：900-920度加热，空冷——HB270-390 4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 5.淬火：860度加热，油淬——HRC62-66 6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67 具体工艺性能，请参照工程材料手册~~~ 参考资料：工程材料手册【gcr15轴承钢热处理用淬火油】一般零件普通淬火油，大型零件用快速淬火油： 1、普通淬火油：普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400℃的时间不大于5．0s。通常用于淬透性能够达到的中小型fag轴承套圈和滚动体。 2、快速淬火油：为了适应热处理工艺的要求，提高fag轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。油温80℃时其特性温度不低于600℃，由800℃冷到400℃的时间不大于4．0s。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于gcrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。 【淬火油】是一种工艺用油，用做淬火介质。无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。在现场主要是控制淬火油的冷却性能。按照sh 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。
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