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1，碳钢焊条有什么区别

主要是强度等级不一样。
普通焊条就是碳钢焊条。

碳钢焊条有什么区别

2，高锰钢与碳钢焊接用什么焊条

你好，高锰钢与碳钢焊接用E4303焊条。（焊条选用原则是就低不就高）
根据高碳钢号和碳钢钢号的平均值 或是比平均值大一点的抗屈服强度焊条 比如45钢和q235 选焊条就用506 或507

高锰钢与碳钢焊接用什么焊条

3，优质碳钢应该用什么焊条焊

最常用的低碳结构钢焊条是：J422(E4303) 钛钙型低碳结构钢焊条该焊条属于酸性焊条，适合焊接Q235强度级别的低碳结构钢J506(E5016),属于低合金钢结构钢焊条该焊条属于低氢钾型碱性焊条适合焊接Q345(16Mn)级别强度的低合金结构钢两种焊条的共同点是：都适合交流焊机 直流焊机焊接，焊接工艺性好可以根据钢材的合金成分来使用这两种焊条

优质碳钢应该用什么焊条焊

4，碳钢悍条是铸铁焊条吗

碳钢悍条不是铸铁焊条。碳钢焊条：（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。焊接工艺比较简单，一般都是采用冷焊工艺焊接。碳钢焊条药皮处理：对低氢型、铁粉型焊条，焊前焊条必须经过350℃以上的烘焙，尽可能做至随烘随用，用多少烘多少的原则，否则将会产生焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、工艺性能变坏等）。对纤维素型焊条，应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙，温度过高，将会烧去药皮中的纤维素，破坏焊条固有的工艺性能。碳钢焊条的使用劳保防护：使用低氢型焊条时，焊工应居于上风位置，加强排风，防止焊接烟尘对身体的危害。铸铁焊条：主要是分为纯镍铸铁焊条，镍铁铸铁焊条，镍铜铸铁焊条，而焊接工艺一般是以偏热焊工艺为主，而对于一般重要铸铁设备的检修则有用冷焊工艺焊接，不过这累需要有很好抗裂性能的铸铁焊条焊接，比如WEWELDING777铸铁焊条。
当然可以焊接了，不过，那成本也太高了，开着悍马跑出租啊！很多铸铁焊条可以焊接铸铁和钢的连接，焊接钢就自然不在话下了。例如：（给你一种铸铁焊条的使用说明供你参考）mg289? 用于不干净铸铁焊接的高强度合金。? 焊缝沉积层可以进行机械加工。? 为焊接不干净、有油污的铸铁而专门设计。? 用于铸铁管道的低压带水焊接。? 合金金属焊芯设计，涂有独有的焊剂，具有抗裂功能。? 易于在任何位置焊接。? 用途，如：--将铸铁和钢焊接 不同铸铁的焊接 --传动齿轮箱体 --灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 --下水管 技术参数（典型值）抗拉强度 可达 60000psi（415牛顿/平方毫米）硬度 hb210

5，碳钢焊条焊什么的

执行GB/T5117-1995标准 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 ⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 ⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。 ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。www.tianjinjinqiao.com 执行GB/T5117-1995标准 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 ⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 ⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。 ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。

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