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1，裁床 用英语如何翻译

裁床 n. Cut Bed
裁床 : cutting table | CUTTING ROOM | cutting bed 裁床记录 : CUTTING RECORD 电脑裁床 : computerized marker | cutting bed
Cutting 裁床
cutting sheet

裁床 用英语如何翻译

2，服装裁床主要是做什么 这个工作有危险吗

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服装裁床主要是做什么 这个工作有危险吗

3，什么是裁床数

是纺织服装，皮革行业所使用的裁剪设备。主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置。裁剪台不会与台面相碰，防止刀具和台面损伤。刀架架设在裁剪台上由台缘传动轴驱动作台面x轴方向的移动。刀座安装在刀架上，由刀架传动轴驱动，作台面y轴方向移动，刀架与刀座运动的合成，使刀具完成各种曲线或直线的切割。操作面板此面板上有裁减速度，磨刀间距，刀架，刀座启动或暂时终止裁剪等工作指令键。操作者只需跟随操作面板走动，随时依据实际情况，按下相应的指令键。真空吸气装置此装置通过导管与裁剪台下的吸气口相连接，启动后可将台面与另外覆盖在布料上不通气的塑料薄膜之间的空气抽出，利用大气压力将面料压缩，使之紧紧吸附在裁剪台上，这样，面料层之间在裁剪时不会因裁刀的移动而产生滑动，从而保证裁片的精确度。
搜一下：什么是裁床数

什么是裁床数

4，全自动裁床

你这个问题问的够简单的，2015年我国开始提出智能制造这个主题，因此全自动裁床现在来说很容易，全自动裁床一般是指服装全自动裁床，其工作流程是1.铺料2.电脑识别3.自动排版4.自动切割5.自动下料，所有的皆为全自动化，以往是激光裁剪较多，最近振动刀全自动裁床兴起，效率比激光高，并且要环保

5，裁床电剪怎么用

当你可以在磨刀时固定刃角后，开始进入最关键程序了：磨的程度。磨刀是一种削薄磨去刀刃材料以制造新的锋锐刃区（edge）过程，因此磨石的功能就以此为依归，粗磨是进行上述过程，制造出锋刃 ，细磨是去除粗磨过程中产生的毛边，抛光则是更进一步加强细磨的功能。由此可知，刀磨的好不好关键在粗磨程序，若你一直磨不好，必须从此处着手再加强。 一般刀刃若无缺角需要修整或改薄刃角的话，通常我们是从600 grit的磨石进行粗磨，依照1的要领去研磨，磨到什么程度呢？ key point：磨到刀刃在另外一边全部刀刃边缘都起毛边（或飞边）为止。起毛边代表你真正将刀身削薄制造出新的锋锐区，因为你的研磨面已到达刃边。此时翻转刀面，依相同要领再研磨，直到另一边刀刃又?〕簸_毛边（有些师傅只磨一面就去毛边即算完成磨刀程序（chisel grind的刀也如是），下次再磨刀时再从另一边磨起）。
调下齿距，剩下的就是开关了

6，自动裁床正确使用方法

自动裁床正确操作方法:1、 检查总气压表是否为0.5Mpa，开启总电源。2、 打开电脑，检查Y导轨气压表是否为0.1Mpa。3、 电脑弹出CutterContro1界面后开启裁床bai电源进行十字光标原点复位及机械原点复位。4、 将面料送入到距离定寸向右150mm的范围内，进行刚毛原点复位，左手按住面料的中间位，手点击定寸按钮将面料输送到裁剪区域，盖上塑料薄膜。5、 在CutterContro1中调出所需裁剪排料图，进行参数变更修改。6、 设定参数后检查刚毛原点按钮和变化按钮是否处于灯亮状态，如两按钮的灯全亮了则点击剪裁执行图标，根据提示进行下一步操作。自动裁床的性能特点:安装简单 ，无需外接电脑。能与所有的服装CAD软件兼容。精确的智能刀切割，路径优化切割 ，切割完后程序自存。可预选要切割的裁片。裁刀冷却系统，可以裁剪特殊面料。

7，裁床岗位责任制

裁床岗位职责根据工厂实际生产需要，所有员工不固定周末休息，在确保本部门工作及时完成、不影响工厂生产的前提下，可以安排休息，但必须提前到人事部备案，否则视为旷工。一、在验布结束并确认面料可以开裁后，提前将面料放松。二、在接到开裁通知后，依据生产部的计划时间向车间提供裁片。三、在裁剪时，不仅要根据验布报告，在实际裁剪过程中，必须合理排麦、合理避免色差、按比例裁剪。四、所有提供给车缝车间的裁片（包含粘衬）必须验片，不合格裁片不得流入车缝。五、剩余面料必须及时退还仓库，不得有非裁片面料流出裁床（有手续除外），裁片发放数量必须严格按照领料单发放。六、裁床有责任协助车缝等部门解决技术难题，七、必须节约用电，必须人走灯灭、设备停。保持工作区域整洁。八、服从工作安排，遵守规章制度，及时完成领导交办的其它任务。以上在操作过程中，如果因操作不当造成损失的将追究相应责任。具体要求1．排唛：根据正确样衣核对纸样是否缺少，根据定单,款式及面料特性制定合理的排唛计划，排唛后仔细核对，检查是否有漏排、错排现象。2．拉布：根据唛架长度、宽度拉布，拉布过程中发现面料问题及时反应，注意面料的正反面，做好记录，整理好零布，并编上号，以便验片对号、换片。3．电剪：根据唛架准确裁剪，尽量减少上下层的误差，裁剪过程中及时核对上下层的误差，控制误差不得超过0.1cm，刀眼准确，刀眼不能打深或漏打，注意安全。4．编号：编号字迹清晰，位置正确，字体大小合适，不得错编、漏编。5．查片：根据要求对裁片进行验片，发现批量不合格裁片及时反应，不得漏验，确保裁片合格率在98%以上，车间换片要做好记录并注明原因，验片结束及时整理好布头入库。6．分包：根据啡子合理分包，分包一定要仔细，不得分错、扎错，核对是否有漏裁片现象，对于不查片的小裁片要核对上下层的误差是否在误差范围之内。7．粘衬或胶印：根据需要及要求粘衬，及时的检查粘牢度及其它不正常现象，发现异常及时反应，及时调整机器的温度及压力，直到正常为止，注意安全。8．打啡、开单：根据裁剪记录及款式打啡并作好记录，对车间内发货尽量做到一次性发清，对所发货物与单据必须吻合，单据不得漏开或错开，每天做好各项报表，每月30日前统计好当月产量，做好报表。

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