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1,2 简述锚杆的施工工艺

测量放线定孔位---钻机就位---开孔钻至设计深度---清空,下锚索---注素水泥浆---养护设计强度---上锚杆钢腰梁---锚索张拉,锁定。在钻孔期间制作锚索,原材的检验及水泥浆的配比、张拉机的检验。准备好避免耽误工期。

2 简述锚杆的施工工艺

2,涨壳式中空锚杆施工工艺的操作流程是什么

涨壳式中空锚杆操作流程:  1、钻孔成形并彻底清孔,为了使钻孔直而钻径精确,请使用十字钻头钻孔。   2、将安装有涨壳锚头的杆体插入孔的底部。   3、用专用工具用力预紧杆体,使涨壳锚头在锚孔中充分涨开,施加力量直到扭不动为止。   4、注浆,施加预应力完后及时注浆,注浆质量是永久支护锚杆耐久性的关键。 恒诺锚固:一五二三六二一三七三三

涨壳式中空锚杆施工工艺的操作流程是什么

3,锚杆护壁施工工艺

以下内容可以供你参考:锚杆施工工艺一、锚杆施工1.锚杆施工流程确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线,对锚头进行保护。2.确定孔位钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果,因此,钻孔前应由技术人员(测量人员放线)按设计要求定出孔位,标注醒目的标志,不可由钻机机长目测定位。3.调整钻杆角度钻孔就位后,由机长调整钻杆钻进角度,并经现场技术人员用量角仪检查合格后,才可正式开钻。另外,要特别注意检查钻杆左右倾斜度。因本工程第一道锚杆均为一桩一锚,水平间距才1米,钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小,出现应力集中,影响锚固效果,入射角允许偏差±2°。4.钻孔因本工程地质较复杂,锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土,通过旋喷桩、粘土层时容易堵管,而通过砂土时极容易塌孔。经比较,采用等同锚杆直径的套管跟进,压水钻进的方法钻孔,钻进时压力水从钻管流向孔底,在一定水头压力下,水流携带钻削下来的土屑排出孔外,钻进时要不断供水冲洗,包括接长钻管和暂时停机,而且要始终保持孔口水位,若发现不能压水进去,说明已堵管,应拔出钻管,把粘土塞取出,再继续钻进。待钻进至规定深度(钻孔深度大于锚杆长度0.5m),钻机继续旋转,并压水冲洗残留在孔中的土屑,直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索,并立即注浆。5.锚索的制作与安装(1)每根钢铰线的下料长度=锚杆设计长度+腰梁的宽度+锚索张拉时端部最小长度(与选用的千斤顶有关)。本工程为:下料长度=锚杆设计长度+1.1m。(2)钢铰线自由段部分应满涂黄油,并套入塑料管,两端绑牢,以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。(3)捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。(4)锚索的安插锚索加工完成,经检查合格后,安装前小心运至孔口。入孔前将4"镀锌管(作注浆管)平行并入一起,然后将锚索与注浆管同步送入孔内,直到孔口外端剩1.1m为止。如发现锚索安插人管内困难,说明钻管内有粘土堵管,不要再继续用力插入,使钢铰线与隔离架松散,而应把钻管拔出,清除出钻孔内的粘土,重新在厚位钻孔到位。6.注浆(1)本工程采用边注浆边拔管的注浆方法,拔管比注浆迟后不小于5m。(2)采用425。普通硅酸盐水泥配制水泥浆,水灰比控制在0.4~0.45,注浆压力控制在0.4~0.6Mpa,直到孔口溢出浆。此时就把钻管全部拨出,注浆管不拔。(3)接着用水泥袋湿粘土加钢板封口,并严密堵实,以0.4~0.6Mpa稳压注浆5分钟,才拔出注浆管。(4)注浆量要大于其理论计算量的1.2倍。本工程所有锚杆的注浆量均大于1.25倍。7.锚索张拉与锁定(1)张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整,避免张拉应力集中,加垫-200×200×8的钢板,用60KN的拉力进行预拉。(2)张拉时,锚固体的强度应达到l5Mpa(以试块试压为依据)。(3)考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力,而锁定荷载为设计拉力的85%,因此张拉时的锚头处不放锁片,张拉荷载达设计拉力后,卸荷到0,再锚头安插锁片,才张拉到锁定荷载。(4)张拉过程中,按照设计要求张拉荷载分级及观测时间进行,每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时,保持10分钟(砂土)至15分钟(粘性土,在观测时间内测读锚头位移)3次,每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定,否则继续观察其变位趋于稳定方可。(5)考虑到相邻锚杆的水平间距才1m,锚杆张拉对邻近锚杆有影响,因此本工程采用"跳张法"的张拉顺序进行张拉。

锚杆护壁施工工艺

4,锚杆怎么施工

http://wenku.baidu.com/view/d06a2b35ee06eff9aef807ab.html 看看这个!
这个没有学好,学了之后也没有干这行。从书上给你找的,希望对你有点帮助,要是没起到什么帮助的话不要见怪啊! 用锚杆的杆体将“药卷”匀速地顶入锚杆安装孔,边顶边转动杆体(配合使用专用工具时会自动转动),使“药卷”水泥在杆体周围均布密实,但不可过搅。施工过程中,顶入和转动杆体时,应注意“匀速”。安装好后,可用“钢筋头”或其他楔块,在孔口将杆体固定。需要安装后立即起作用的,还可在水泥中加速凝剂等。另外,还可以在水泥中加水泥微膨胀剂等。必须注意的是:钢筋混凝土中不可使用的添加剂,在药卷中同样不能添加。一)施工准备1.材料(1) 预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时,预应力筋也可采 用 ii 级或 iii 级钢筋。 (2) 水泥浆体材料:水泥应 普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的 中细砂。采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用ph值小于4的酸性水。(3) 塑料套管材料:应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐 剂接触无不良反应。(4) 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作,不得使用木质隔离架。(5) 防腐材料:在锚杆服务年限内,应保持其耐久性,在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体,不得于相 邻材料发生不良反应,应保持其化学稳定性和防水性,不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。2.作业条件(1) 在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法。(2) 根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。(3) 施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。(4) 工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性。(二)操作工艺1.钻孔(1) 钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。(2) 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m。(3) 钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。(4) 钻进用的钻具,可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地 质钻机。(5) 根据土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进;为了配合跟管钻进,应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。(6) 在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦 发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具。(7) 钻孔完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放(1) 按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架(粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0- 2.0m设置一个定中架,钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架)。(2) 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎,与锚固体连接处用铅丝绑扎。(3) 安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔 倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。(4) 若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆(1) 注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用水泥:砂=1:1-1:2,水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水 泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。(2) 浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。(3) 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。(4) 浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3。(5) 注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时 应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部 拔出,(6) 拔出套管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。(7) 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。4.张拉与锁定(1) 按设计和工艺要求安装好腰梁,并保证各段平直,腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实,并安装好支承平台。(2) 锚杆张拉前至少先施加一级荷载(即1/10的锚拉力),使各部紧固伏贴和杆体完全平直,保证张拉数据准确。(3) 锚固体与台座砼强度均大于15mpa时(或注浆后至少有7天的养护时间),方可进行张拉。(4) 锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时nt,土质为砂土时保持10min,为黏性土时保持15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定 作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。(5) 锚杆锁定工作,应采用符合技术要求的锚具(略)。张拉荷载分级 观测时间(min)砂质土黏性土0.1nt550.25nt550.50nt550.75nt551.0nt5101.1-1.2nt1015锁定荷载1010(6) 锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。4.土层锚杆防腐(1) 锚杆锚固段的防腐处理1) 一般腐蚀环境中的永久锚杆,其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐,但杆体周围必须有2.0cm厚的保护层。2) 严重腐蚀环境中的永久锚杆,其锚固段内杆体宜用纹管外套,管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填,套管周围保护层 厚度不得小于1.0cm。3) 临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐,杆体周围保护层厚度不得小于1.0cm。(2) 锚杆自由段的防腐处理1) 永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆,然后包裹塑料布,在塑料布面再涂润滑油或防腐漆,最后装入塑料套管 中,形成双层防腐。2) 临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆,再包裹塑料布等简易防腐措施。(3) 外露锚杆部分的防腐处理1) 永久性锚杆采用外露头时,必须涂以沥青等防腐材料,再采用混凝土密封,外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5cm。2) 永久性锚杆采用盒具密封时,必须用润滑油填充盒具的空隙。3) 临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。(三)质量标准。1.保证项目(1) 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。(2) 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。(3) 锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》(cecs22:90)的要求。(4) 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。(5) 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。2.基本项目(1)水泥、砂浆及接驳器必须经过试验,并符合设计和施工规范的要求,有合格的试验资料。(2)在进行张拉和锁定时,台座的承压面应平整,并与锚杆的轴线方向垂直。(3)进行基本试验时,所施加最大试验荷载(qmax)不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。(4)基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3.允许偏差(1)锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm。(2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。(3)锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。(4)锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。(四)施工注意事项1. 避免工程质量通病(1) 根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和 缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注。(2) 按设计要求正确组装锚杆,正确绑扎,认真安插,确保锚杆安装质(3) 按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态。(4) 根据所用锚杆类型正确选用锚具,并正确安装台座和张拉设备,保证试验数据准确可靠。2. 主要安全技术措施(1) 施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥。(2) 各种设备应处于完好状态。(3) 张拉设备应牢靠,试验时应采取防范措施,防止夹具飞出伤人。(4) 注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。(5) 机械设备的运转部位应有安全防护装置。(6) 电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。(7) 施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。(8) 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。(9) 在有地下承压水地层钻进,孔口必须设置可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。(10)锚杆各条钢筋的连接要牢靠,严防在张拉时发生脱扣现象。3. 产品保护(1) 施工时,应注意保护定位标准桩,轴线引桩,水准桩,防止碰撞位移。(2) 夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止配合比不准确。(3) 锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理,永久性锚杆必须进行双层防腐,临时性锚杆可采用简单防腐。

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