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1，压力试验及对材料的具体要求

压为工作压力的1.5倍,稳压：10min,压力不得大于0.02mpa,降至工作压力外观检查无渗漏即为合格.详细可参考gb50243-2002规范
参考相应的规范、试验规程，上面都说得很清楚。
不好回答，压力试验的实验对象是什么一定要说清楚，后者用液体打压机做实验，完全不一样您问的问题不明确，比如：是材料的压力试验还是阀门的压力试验？前者用材料试验机

压力试验及对材料的具体要求

2，压力试验标准

法律分析：按照国家相关施工规范，装饰装修标准的水压试验应该是这样的：试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa（即6公斤）法律依据：《居民燃气设施维修管理限定》??第一条 为加强室内燃气设备设施管理，更好的完成室内燃气设备设施日常维修、更换等管理工作，制定本制度。???第二条 本制度适用于公司的户内燃气设备设施维修、更换管理。

压力试验标准

3，压力试验标准

法律分析：按照国家相关施工规范，装饰装修标360问答准的水压试验应该是这样的：调至停探混试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa（即6公斤）法律依据：《居民燃气设施维修管理限定》??第一条 为加强室内燃气设备设施组践回前美庆顶站卷管理，更好的完成室内燃气设备设施日常维修、更换等管理工作，制定本制度。?促定答评距挥办合育啊影??第二条 本制度适用于公司的户内燃气设备设施维修、更换管理。

压力试验标准

4，1 给排水规范内什么是水压试验给水还有其他什么试验 搜

给排水管道工程施工及验收规范：压力管道的水压试验；无压管道的闭水试验；无压管道的闭气试验。
通常给水压力在0.15mpa，试压也就是设计压力的1.5陪。1mpa就是常说的十公斤,不得渗漏
试压、满水（闭水）、通球
给水水压试验是水以正常流速流经管道时对管道测壁产生的附加压力,即侧压力（有点像人体的血压）；管道上标注的一般是正常工作时的压力。还有通水试验，水压试验等~

5，水系统的压力试验有什么要求

（1）强度试验：先升至30%强度试验压力，稳压15min；再升至60%强度试验压力，稳压15min；稳压期间对管进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。试验压力为1.5倍设计压力。（2）严密性试验：试验压力为1.0倍设计压力，稳压时间为24h，管道不破裂，无渗漏为合格。试验时，升压应缓慢，当升至试验压力的30%和60%时，应暂停升压，进行巡线检查，无异常情况后方可继续升压。系统内污物吹净后，应采用瓶装压缩氮气对整个系统进行气密性试验。检漏方法：用肥皂水对系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。

6，什么是水压试验

单口水压试验：按着设计要求，对设计管道进行实验室验室里单向加压试验。压力管道的水压试验分为分为预试验和主试验阶段。1、分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。2、水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。3、管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。4、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。扩展资料：水压试验方法1、预试验阶段（1）将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；（2）检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；（3）有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。2、主试验阶段停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力将至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。参考资料：百度百科词条--水压试验
不需要。需要参与打压试验的部分是锅炉中“锅”的部分，省煤器、分气缸等都是单独打压。这些附件不需要安装，不影响打压试验。严格的讲，受压部件打压，不能有遮挡物，所以这些附件不需要安装。
水压试验是在给水或排水工程完工前必不可少的一道程序，它是指给管道中用加压泵施加以设计压力的水压，再检查有无泄漏等，以确保施工质量

7，管道压力测试常识

1.管道水压试验有哪些 不了解这方面知识：以下是从别处粘贴来的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。 按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。 管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。 当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2.水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。 将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。 打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6(ppm)。 待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。 系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4）升压。 充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2~3次升到试验压力。 5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 3.水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-试验压力（表压），MPa; P-设计压力（表压）MPa； 〔б〕1-试验温度下，管材的许用应力，MPa； 〔б〕2-设计温度下，管材的许用应力，MPa。 当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。 8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。 10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。 11）当试验过程中发现泄。 2.管道水压试验有哪些 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 1、压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验； 2、当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替； 3、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； 4、对接焊缝用100%射线照相进行检验。 5、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 3.水管压力测试注意事项有哪些 机械连接的塑料管道需要做耐内压试验、热循环试验、弯曲试验、耐拉拔试验、循环压力冲击试验和真空试验六项系统适应性试验，热熔连接的塑料管道只需做前两项。 耐内压试验是最常用的试验，一般由安装公1司、业主和项目负责人共同完成。 压力测试注意事项：试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，压力值一般在0.8MPa-1.5MPa之间，不是越大越好，加压时间也不是越长越好。 埋在地坪面层和墙体内的管道，封槽前必须进行水压试验。 试压时管道应固定，管道接头需明露，管道各出水口不得连接配水器具。 采用热熔连接的管道，水压试验应在管道安装完成24小时后进行。 测试不合格的其他原因：堵头没有装好、截止阀型总进水阀有质量问题。 4.管道压力试验有哪些 一、压力试验应符合的规定 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。 压力试验应符合下列规定：1.7.5.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 二、压力试验前应具备的条件 对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： （1）管道组成件的质量证明书 （2）管道组成件的检验或试验记录 （3）管子加工记录 （4）焊接检验及热处理记录 （5）设计修改及材料代用文件 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 5.怎么做水管压力测试 最重要的是选择质量好的管子，俗话说：好管子管用一生。 一、如果是排水管道的话，不用做压力测试，但是必须做灌水试验，把各出水口堵住，从单进水口灌满水，过段看看水下降了多少，如果下降太多，需要检查下哪里漏水，一般都是管件与管材连接处，特别是弹性封圈（伸缩节），一般做个12-24小时，没有问题就可以使用了。 二、如果是室内承压水管的话，一般家里用到的都是PPR管子多，在装修完毕后不能马上使用，必须做压力测试，做压力时把所有出水口堵住（最好先剩一个出水口，增压时等有水流出再关闭，是为了将里面的空气排完），工具则需要用到增压泵和压力表等，注意增压过程至少要10分钟以上，冷水管不低于设计工作压力的1.5倍，但不低于0.8MPa，热水管不低于设计工作压力的2.0倍，但不低于1.5MPa，恒压观察，一小时后压力不得下降0.02MPa，若有下降，允许有三次补压机会，若压力下降明显，则需要停止测试，需要检查下哪里漏水，检查完了再试压，直到正常为止，一般也是管件与管材连接处漏水几率大，当然在使用前还要做管道消毒处理。如果不是自己安装的话，我还是建议你找正规点的装修公司吧，如果日后出了问题，都可以找到相关负责人。 6.怎么做水管压力测试 最重要的是选择质量好的管子，俗话说：好管子管用一生。 一、如果是排水管道的话，不用做压力测试，但是必须做灌水试验，把各出水口堵住，从单进水口灌满水，过段看看水下降了多少，如果下降太多，需要检查下哪里漏水，一般都是管件与管材连接处，特别是弹性封圈（伸缩节），一般做个12-24小时，没有问题就可以使用了。二、如果是室内承压水管的话，一般家里用到的都是PPR管子多，在装修完毕后不能马上使用，必须做压力测试，做压力时把所有出水口堵住（最好先剩一个出水口，增压时等有水流出再关闭，是为了将里面的空气排完），工具则需要用到增压泵和压力表等，注意增压过程至少要10分钟以上，冷水管不低于设计工作压力的1.5倍，但不低于0.8MPa，热水管不低于设计工作压力的2.0倍，但不低于1.5MPa，恒压观察，一小时后压力不得下降0.02MPa，若有下降，允许有三次补压机会，若压力下降明显，则需要停止测试，需要检查下哪里漏水，检查完了再试压，直到正常为止，一般也是管件与管材连接处漏水几率大，当然在使用前还要做管道消毒处理。 如果不是自己安装的话，我还是建议你找正规点的装修公司吧，如果日后出了问题，都可以找到相关负责人。 7.管道水压试验有哪些 不了解这方面知识：以下是从别处粘贴来的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。 按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。 管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。 当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2.水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。 将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。 打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6(ppm)。 待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。 系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4）升压。 充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2~3次升到试验压力。 5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 3.水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-试验压力（表压），MPa; P-设计压力（表压）MPa； 〔б〕1-试验温度下，管材的许用应力，MPa； 〔б〕2-设计温度下，管材的许用应力，MPa。 当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。 8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。 10）夹套管内管的试验压力应。 8.管道在进行水压试验前应进行哪些准备 有关这个问题，你参看《GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范》的 7.5.2 条，就清楚了。 供你参考。7.5.2 压力试验前应具备下列条件：7.5.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 7.5.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。7.5.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 7.5.2.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。7.5.2.5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 7.5.2.6 按试验的要求，管道已经加固。7.5.2.7 对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： （1）管道组成件的质量证明书。 （2）管道组成件的检验或试验记录。 （3）管子加工记录。 （4）焊接检验及热处理记录。 （5）设计修改及材料代用文件。 7.5.2.8 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。7.5.2.9 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 7.5.2.10 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

8，怎么进行水管试压测试

强度试验（试验时间1h）：压力表应安装得管道系统的最低点，加压泵宜设得压力表附近；管道内应充满清水，彻底排净管道内空气；用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10分重新加压到试验压力，重复两次；记录最后一次泵压10min及40min后的压力，要求压差不得大于0.06MPa.严密性试验（试验时间2h）：试验应在强度试验合格后立即进行；记录强度试验合格2h后的压力。此压力比强度试验结果结束时的压力下降不应超过0.02MPa。1、试验必须在水路施工完成24H后进行；2、水压试验前管路必须固定，接头明露，不得隐蔽，内丝端头必须严密封堵；3、加压可采用手动试压泵，打压时间不少于10Min，仪表精度应为0.05Mpa；4、管路注满水后先排出管道内空气，进行水密性检查；5、加压至规定的试压值后，稳压1H，观察接头部位有无渗漏现象；1H后再补压至规定试压值，15Min分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格；备注：规定的试压值通常为自来水常压（3.5Mpa左右）的1.5倍，且不小于0.6Mpa，建议0.8Mpa，即8Kg扩展资料：打压试验是判断水管管路连接是否可靠的常用方法之一。在试压的时候要逐个检查接头、内丝接头，堵头都不能有渗水，否则就会直接影响试压器的表针。其使用方法是把冷热水管用软管连接在一起这个冷热水形成一个圈，成一根管了，试压器接在任何一个出水口都可以，这时的压力指针是0个压。当所有水管通路全部焊接好后才可以试压，在测压前要封堵所有的堵头，关闭进水总管的阀门。测压时，摇动千斤顶的压杆直到压力表的指针指向0.9-1.0左右，也就是说现在的压力是正常水压的3倍保持这个压力值一定时间。不同的水管测压时间不一样，PPR、铝塑PPR、钢塑PPR等焊接管是30分钟（只能超出不能少）。铝塑管就是铜接头的那种，它的时间是4个小时（半个工作日）。镀锌管是4个小时也是半个工作日。管道检验和验收：1：在压力测试中，必须使用测量精度为0.1巴德压力表，尽可能将压力表安装在整个管道系统的最低点。2：管道经注满水后再排除管道内空气，而后关闭水表总阀，试验就可以开始了。3：测试压力为最大可能工作压力的1.5 倍（平常所讲的8—10公斤水压），如管道与PVC接头连接必须等PVC接头连接5小时左右才可以试压且最大压力不得超过6公斤。一般 PP-R水管测压保压时间为30分钟，如整个系统在堵头无漏水等情况下，压力指针下降为 0.5公斤属正常范围。原因为：管路受到内压膨胀所造成，但为了安全起见，整条管路系统须检查一遍。 注：严禁使用电动泵增压。参考资料：百度百科-打压试验
1)强度试验（试验时间1h）：压力表应安装得管道系统的最低点，加压泵宜设得压力表附近；管道内应充满清水，彻底排净管道内空气；用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10分重新加压到试验压力，重复两次；记录最后一次泵压10min及40min后的压力，要求压差不得大于0.06MPa. 2)严密性试验（试验时间2h）：试验应在强度试验合格后立即进行；记录强度试验合格2h后的压力。此压力比强度试验结果结束时的压力下降不应超过0.02MPa。 伟星好多区域都有星管家服务，有免费试压服务的。。
1、试验必须在水路施工完成24H后进行；2、水压试验前管路必须固定，接头明露，不得隐蔽，内丝端头必须严密封堵；3、加压可采用手动试压泵，打压时间不少于10Min，仪表精度应为0.05Mpa；4、管路注满水后先排出管道内空气，进行水密性检查；5、加压至规定的试压值后，稳压1H，观察接头部位有无渗漏现象；1H后再补压至规定试压值，15Min分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格；备注：规定的试压值通常为自来水常压（3.5Mpa左右）的1.5倍，且不小于0.6Mpa，建议0.8Mpa，即8Kg经常会出现的情况：1、水表表盖玻璃破裂！！！（劣质的水表＋打压速度过快）（打压时间不少于10Min）2、打不上压！！！（某出水口未关闭）3、压力值很快下降！！！（堵头未堵好）
各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

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