混凝土浇筑顺序，我想知道基础部分从挖槽到放线钢筋模板混凝土浇筑它们的

1，我想知道基础部分从挖槽到放线钢筋模板混凝土浇筑它们的

基础地梁：放线-->挖槽-->验槽-->垫层混凝土-->钢筋绑扎-->两边木模搭设（若采用砖膜则一般在钢筋绑扎之前）-->混凝土浇筑

1放线-->2机械挖槽-->3人工清槽-->4验槽-->5垫层混凝土-->6钢筋绑扎包括网片钢筋，7放大基础模板固定。8基础混凝土浇筑 9地沟水电

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我想知道基础部分从挖槽到放线钢筋模板混凝土浇筑它们的

2，混凝土浇筑的资料按顺序有哪些

要报之前需报审浇筑部位钢筋、模板的检验批，混凝土材料的配合比、各材料的验收合格报告、混凝土浇筑令如果是住宅楼的话，需要报送（按工序先后顺序）：墙柱钢筋（钢筋的原材、加工、连接、安装、隐蔽），如果是采用焊接或者机械连接，需要试验站的报告，做一个专门的钢筋连接检验批；墙柱模板（模板安装）；顶梁板模板（模板安装）；顶梁板钢筋（同上）；混凝土材料（现在用的都是商品混凝土，这个有混凝土泵站给）；混凝土浇筑令上需要：木工、钢筋工、水电等负责人签字。

墙体混凝土浇筑,应先遵循先边后角,后中部,先外墙,后隔墙的的顺序。浇筑顺序是从外到内。墙体浇筑前在底部应先填以75±25mm厚同配比水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒，墙体砼必须分层循环浇筑，一次浇筑高度为50cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距≤50cm（50振捣棒）、≤40cm（30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位臵），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层≥50mm，严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。

混凝土浇筑的资料按顺序有哪些

3，混凝土简支梁的浇筑有那些工序

一、支架1、常用的支架，按其构造分为立柱式支架、梁式支架和梁——柱式支架；按材料可分为木支架、钢支架、钢木混合支架和万能杆件拼装的指甲等。2、支架的基础必须坚实可靠，以保证其沉陷值不超过施工规范的规定。3、为了使上部结构在卸架后能满意地获得设计规定的外形，必须在施工时设置一定数值的预拱度。二、模板包括模板的支立和卸落。其中卸落模板时，应对称、均匀和有顺序地进行。三、钢筋骨架这个步骤是指钢筋骨架的成型，包括钢筋调直、切断、除锈、弯曲、焊接或者绑扎等工序。四、浇筑及振捣混凝土该施工过程包括混凝土搅拌、混凝土运输、浇筑混凝土、振捣密实四个工序。五、养护及拆除模板混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快用草袋、麻袋或稻草等物予以覆盖和洒水养护。这个是现浇混凝土简支梁桥的施工工艺。提问人的追问 2009-05-07 17:10 麻烦你了给介绍下吧。写完以后我给你分。然后还有一个问题要麻烦你了回答人的补充 2009-05-07 17:10 至于预制的简支梁桥，现在一般很少采用，大多是施加了预应力的混凝土梁式桥，因为施加预应力后，其跨越能力大大增强。在这里就不多说了。你的那个关于测量的问题，我不是做这方面的，不是很清楚，不能给你回答，很抱歉。不过我可以告诉你在通过查阅什么书可以得到相关的信息，工程测量学和道路勘测中讲到这些知识，烦请翻看。

混凝土简支梁的浇筑有那些工序

4，混凝土浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前的准备工作如下：　　（1）应针对工程特点，施工环境条件制定浇筑方案，确定浇筑起点，进展方向，厚度和浇筑顺序。以及钢筋保护层厚度的控制措施。　　（2）按要求对不同基面采用相应方法清除干净，并不得有积水。检查钢筋保护层厚度和垫块的位置、数量及紧固程度，侧面、底面垫块至少为4个/m2,垫块绑扎丝头不得伸入保护层内。不得使用砂浆垫块，采用细石垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土。当采用塑料垫块时，其耐碱和抗老化性能应良好，且抗压强度不低于50mpa。　　（3）仔细检查模板，支架、钢筋、预埋件严密性和支撑程度，数量、位置。

（1）检查模板及其支架，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度及严密性满足要求，模板中的垃圾应清除干净。（2）检查钢筋及预埋件的级别、直径、数量、排放位置及保护层厚度是否满足设计和规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。（3）做好施工组织和技术、安全交底工作。

包括的准备有：人员准备，材料准备，机械准备，现场准备（模板，钢筋，等），服务后勤准备

混凝土浇筑的准备工作主要包括技术准备，如浇筑方案等；脚手架准备；人员准备；机具准备；材料准备，如养护材料等。

1、浇捣砼的计划已经报给生产经理，已经和砼公司预约好。2、模板、钢筋已经通过验收报验，砼浇捣令开出。3、劳动力准备、机械准备、泵管准备、自来水准备、备用机械准备、看模看钢筋人员准备、安全技术交底准备

我以前是干监理的，干的基本都是国家大型基础设施建设。1、浇筑前确定钢筋、预埋件、预留孔洞验收合格。2、混凝土配合比、标号与图纸吻合。3、与浇筑面积匹配的混凝土工及振捣棒数量。4、做好防雨措施。

5，混凝土路面施工顺序

准备人工、材料、设备、电，做配合比，在路基上泼水，拌水泥混凝土，运到现场摊铺，整磨面

水泥混凝土施工方案设计方案　　一、施工准备　　当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。　　1 、技术准备　　1.认真审核设计图纸和设计说明书。　　2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。　　2、材料要求　　1.水泥　　(1)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5mpa。　　(2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（gb 175）等的规定。　　(3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。　　2.骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。　　3.水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。　　4.钢筋：钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。　　3 机具设备　　1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。　　2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。　　3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、　　二、　施工工艺　　1 工艺流程　　钢筋安装　　　测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→ 　铺筑混凝土　 →　　　接缝施工　　　混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实 →切缝、清缝、灌缝　　2 操作工艺　　1.测量放线　　根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。　　2.模板制作、安装　　1）钢模板　　宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。　　3.混凝土的搅拌、运输　　(1)混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冬期施工不应大于0.46。混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm~40mm。　　(2)投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：　　1)砂、石料必须准确过秤。　　2)散装水泥采用电子计量装置。　　3)严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。　　4)搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。进料后，边搅拌边加水。　　5)混凝土的运输，宜采用自卸机动车。混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。　　6)装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。　　(9)接缝施工　　1)胀缝　　①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。　　②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：　　2)缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。　　压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。　　3)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。　　4)纵缝　　①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。　　5)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。　　5.混凝土的振捣、整平　　(1)混凝土拌合物的振捣　　1)混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。　　6.混凝土抹面、压实　　(1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。　　(2)抹面　　振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。　　7.切缝、清缝、灌缝　　(1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。　　(2)切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。　　(4)灌入式填缝　　1)灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。　　2)填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。

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