制陶，如何制陶

1，如何制陶

把泥浆倒入器形，让泥浆在接近底部的部分进行凝结，时间根据温度、泥浆浓度、自我需要等因素自由控制，到了一定的厚度，把里面的泥水到出，直到没有水为止，等泥浆半干后仔细的修整器形，直到自己满意。

如何制陶

2，制陶工艺是怎么被发明出来的

制陶是原始人类继掌握用火之后的又一重大发明。人们在长期用火的过程中发现：某些粘土经火烧后会改变性质，变得坚硬结实。于是萌生了用手捏制、用泥条盘筑的原始制陶工艺。

制陶工艺是怎么被发明出来的

3，陶器是怎样制作出来的

制作陶器的过程制作一件陶器之前，最基础的工作是选择适合的黏土。黏土是制陶的原料，而它又分为陶土和瓷土。瓷土含铅量较少，没有很多杂质，氧化铝含量较高，熔点也较高，而陶土却有可能含一些微量的金属或其它草类，所以陶土成形需要的温度低，瓷土成形需要的温度较高。接下来就是动手做了。首先把你要的形状（在此我们制作一个变形的花瓶）在脑袋里构思好，再来要依靠拉胚机把湿泥拉成圆柱体，然后随着拉胚机的旋转，把圆柱体向你构思的形状靠近。根据瓶形制作底部造型，等到陶土半干的时候，再沾上水将瓶形和底部粘合，就是很简单的器皿了。接着把泥浆倒入器形，让泥浆在接近底部的部分进行凝结，时间根据温度、泥浆浓度、自我需要等因素自由控制，到了一定的厚度，把里面的泥水到出，直到没有水为止，等泥浆半干后仔细的修整器形，直到自己满意。再拿去窑里烧两、三个小时，就可以了。

陶器是怎样制作出来的

4，陶艺制作过程步骤有哪些

陶艺制作过程步骤如下：1、准备好材料，进行拉坯成型。2、将拉好坯后进行晾干，放在光下。3、晾干后，可以刻上想刻的字。4、在杯子上一层漂亮外衣，上釉。5、将杯子放入机器上烧制到1240度。6、取出，完成。扩展资料主要制作方法有拉坯成型、泥板成型、泥塑成型、泥条盘筑、捏塑、素坯彩绘等等。1，拉坯成型，是利用拉坯机产生的离心运动，在旋转过程中，对含水半固化状态的泥料按照设计构思拉伸成型。1，泥板成型，用泥板制作陶艺最主要的特征就是容易形成较大的完整的表面，成型速度较快。3，泥塑成型，利用泥塑的方法进行陶艺成型，由于整个造型是实心的，所以也叫做实泥成型。4，泥条盘筑，泥条法是通过泥条来构筑成型的一种盘筑技法。5，捏塑，捏塑是用手捏成，多属小件玩具，如唐宋两代各种姿态的娃娃、杂技人、牛羊马狗猴等十二辰属相等。6，素坯彩绘，是用颜料在素烧的花瓶、碗、盘、罐等器物(素坯)上绘画。

5，制陶的工艺流程成及陶器的用途

制作一件陶器之前，最基础的工作是选择适合的黏土。黏土是制陶的原料，而它又分为陶土和瓷土。瓷土含铅量较少，没有很多杂质，氧化铝含量较高，熔点也较高，而陶土却有可能含一些微量的金属或其它草类，所以陶土成形需要的温度低，瓷土成形需要的温度较高。接下来就是动手做了。首先把你要的形状（在此我们制作一个变形的花瓶）在脑袋里构思好，再来要依靠拉胚机把湿泥拉成圆柱体，然后随着拉胚机的旋转，把圆柱体向你构思的形状靠近。根据瓶形制作底部造型，等到陶土半干的时候，再沾上水将瓶形和底部粘合，就是很简单的器皿了。接着把泥浆倒入器形，让泥浆在接近底部的部分进行凝结，时间根据温度、泥浆浓度、自我需要等因素自由控制，到了一定的厚度，把里面的泥水到出，直到没有水为止，等泥浆半干后仔细的修整器形，直到自己满意。再拿去窑里烧两、三个小时，就可以了。陶器作为一种器具首先用于生活之中，所以一开始陶器多制成罐、碗、盆、钵等用于烧煮、储藏、饮食方面的用具。在许多文化遗址中发现了各类炊煮器、食用器、盛贮器，这些都是满足先民们生活需要的用品。这一用途一直保留至今

6，制陶一般用什么原料

常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较抄高，但可塑性袭较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬2113取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可5261塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器4102能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文1653化科技中尚有各种创意的应用。

陶瓷工艺流程　　一、淘泥高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。　　二、摞泥淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开陶瓷艺术品来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。　　三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。　　四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。　　五、修坯刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。　　六、捺水捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。　　七、画坯在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。　　八、上釉画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。　　九、烧窑千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。现在的窑有气窑、电窑、等。　　十、成瓷经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。　　十一、成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可以让成瓷更完美。

最初是：石英和长石.但有机质被氧化后，生成二氧化碳气体逸出，因而陶器结构表面，孔隙较多，相比较而言也容易破裂。后来是"釉"。"釉"是一种硅酸盐。将"釉"涂在陶坯表面之后焙烧出的陶器，就达到了像玻璃那样的光洁度。"釉"中加入颜色各异的金属氧化物，烧制出的陶器，便显示出丰富的色彩。我国商代时出现了内外涂饰的陶器。唐代"唐三彩"把我国古代制陶技艺推向了顶峰。经化学分析得知，彩陶所使用的颜料，主要成分为：红色--辰砂、铅丹；白色--铅白、高岭土；褐色--赭石；黑色--木炭粉。瓷器是陶器的高级形式。陶器吸水、不透明、质地粗糙；而瓷器不吸水、半透明，质地细密。从物理学及化学角度分析，原料釉是区别陶器与瓷器的要素。制陶的原料陶土含有较多的氧化铁，而制瓷的原料瓷土（高岭子）虽含氧化铁，但含氧化铝较多。生产瓷胎所用的粘土，不同于陶胎所用的粘土，是一种由高岭土、石英、长石所混合而成的特殊粘土。釉彩是瓷器区别于陶器的重要特征。烧结后的釉为硅酸盐，也就是玻璃。釉料主体是硅酸盐，另加盐基作媒熔剂，盐基起降低温度，调节酸度作用。釉内酸度大小，直接影响釉的熔融和色彩。釉彩中的着色剂主要含有铁、铜、钴、金、锑等。釉熔融着色金属的能力，含酸高时则弱，而含酸低时反而强。其中al2o3是两性氧化物，在不同条件下，起酸或碱作用。釉料中硅酸盐的来源是草木灰和长石。

7，制陶原理

制陶原理陶瓷的组成在高熔陶瓷被制造商用来使用，几乎不用来制作个别陶瓷修复体。该材料含75%～85%长石，12%～22%石英和4%高岭土。长石形成玻璃相，作为石英的基质，石英在烧结后仍呈悬浮状。石英（SiO2）在陶瓷中用做增强剂。在正常烧结温度下，它没有结构上的变化，起到在高温下稳定块体（mass）的作用。牙科陶瓷中所用的长石系硅酸铝钾（K2O Al2O3 6SiO2）和钠长石（Na2O Al2O3 6SiO2）的混合物。天然长石绝无纯品，K2O和Na2O的比例各不相同。在大约1250至1500°C（2280～2370°F），长石熔化变成带有游离晶体硅相的玻璃。长石中的氧化钠可降低熔化温度，而氧化钾可增加熔化玻璃的粘度，减少烧结过程中陶瓷的热塑性流动（pyroplastic flow）。这是一个有用的性能，因为它能防止边缘变圆、牙齿形状的丧失以及表面印迹的消失，利于形成生动的外观。高岭土系水合硅酸铝（Al2O3 2SiO2 2H2O），起粘合剂的作用以提高未烧结陶瓷的成型能力。因其不透明，故含量极小。尽管许多修复陶瓷含有石英的游离晶体相，但它们应被描述为玻璃；更确切的讲，高熔陶瓷可被称做“长石玻璃”。在中熔和低熔陶瓷的生产中，制造商将各种成分混合起来将其熔化，然后在水中骤冷。骤冷导致内部应力，使整个玻璃产生大量的裂缝和断裂。这一过程叫玻璃料的加热处理，产品叫做玻璃料。如此形成的易碎结构很容易被碾成粉末，供上瓷师使用。在陶瓷的预熔过程中，组分间发生热化学反应，并出现与此反应相关的收缩。在随后的技工室烧结过程中，粉末熔在一起形成修复体。熔化温度取决于玻璃的组成，必须小心控制以尽量减小热塑性流动。钾碱（potash）和钠碱（soda）是以碳酸盐或天然矿物质（如长石）的形式被引入。在后一种情况下，加入一些二氧化硅和氧化铝。硼可以硼砂或硼酸的形式存在。石灰可以碳酸钙的形式加入，在玻璃料的加热处理（fritting）过程中，碳酸钙回复为氧化钙（CaO）。 -------------------------------------------------------------------------------- -- 作者：瓷痴 -- 发布时间：2005-3-22 22:45:00 -- ◇特殊类型的陶瓷选择陶瓷作为修复材料的主要理由在于，可以获得半透明性、颜色和明暗度等方面匹配的高度美观性能。为了达到这一目的，需要各种特殊类型的陶瓷。彩色玻璃料（Color frits）为了获得模拟天然牙所需的各种色调，在牙用陶瓷中加入彩色玻璃料。这些色料是这样生产的：将金属氧化物与微细的玻璃和长石熔化在一起，然后在碾成粉末。这些粉末与不含色料的粉状玻璃料混合以形成合适的颜色。金属氧化物及其对应的颜色如下：铁或镍氧化物，褐色；铜氧化物，绿色；钛氧化物，黄褐色；锰氧化物，淡紫色；钴氧化物，兰色。不透明性可以通过加入锆、钛或锡的氧化物来获得。着色剂（Stains）其制造方法同彩色玻璃料。它们被用做表面染色剂（colorants），或用以再现釉质裂纹线、钙化不全区域或陶瓷修复物体部的其它缺陷。着色剂常为低熔玻璃，其应用温度低于修复体的熟化温度。上光剂或上釉剂（Overglazes）一种瓷粉，应用与烧结后的陶瓷修复体。它在陶瓷修复体表面形成一透明的光泽层，其熟化温度低于体瓷。结果为一无孔的光泽或半光泽表面。上釉剂的热膨胀系数应略低于陶瓷体部。如果上釉剂热膨胀系数高于体部，则其冷却时出现辐射状张力。所产生的应力可引起表面裂纹。应力越大，所产生的裂纹越细微。反之，如果上釉剂的热膨胀系数明显低于体部陶瓷，压缩应力可引起上釉层龟裂剥落。在上述任何一种情况下，上釉层在口内均可发生损坏。陶瓷表面必须光滑以尽量减少菌斑附着和软组织反应。上釉层的丧失使粗糙有时是多孔的体瓷表面暴露出来。而且，强度也降低。如果牙用陶瓷玻璃料中的所有组分完全熔化而形成一单相玻璃，这样的陶瓷可以进行“自身上釉”（self-glazed）。由于每一陶瓷（玻璃）粒子均在同一温度熔化，故自身上釉可以通过延长陶瓷的熟化时间来实现，这将在后面讨论。 ◇在方面陶瓷的应用陶瓷甲冠由数层陶瓷构成。每一层都必须过大以弥补烧结时的收缩。一般采用中熔或低熔陶瓷，在部分真空下烧结。不论熔化温度如何，此种修复体的制作要使用三种陶瓷。遮色瓷用于遮盖粘固剂颜色，其中含有不透明成分如锆或钛的氧化物。体瓷或本质瓷是一种具有高色彩饱和度的长石玻璃，用于构成冠龈部或体部的主体。第三种是釉质瓷，也是一种长石玻璃，用于覆盖体瓷以形成天然端所固有的独特的半透明性。铝瓷冠（aluminous porcelain crown）由体瓷或核瓷构成，这是一种含有40～50%氧化铝晶体的低熔玻璃。通常玻璃类型的体瓷再烧结于铝核上，还要应用釉质瓷。铝瓷冠的理论基础如下。氧化铝粒子（Al2O3）具有较高的弹性模量，其强度比石英高得多，可以更有效地阻止折裂蔓延。选做基质的玻璃应具有与氧化铝相同的热膨胀系数。在这种情况下，裂纹通过氧化铝粒子蔓延。由于氧化铝粒子比玻璃更难以折断，故裂纹蔓延所需的能量就要大于单通过玻璃所需的能量。这样，氧化铝就承受了大部分负荷，而氧化铝-玻璃复合体的强度就随着氧化铝含量的增加而提高。50%重量比的氧化铝-玻璃其强度为单独玻璃相的两倍。然而，如果两个相的热膨胀系数不同，则折裂在颗粒间蔓延，强度下降。采用高纯度氧化铝（一般在97%以上）作为半透明陶瓷的衬底，修复体可获得更高强度。将通常的半透明牙用陶瓷作为罩面熔结于氧化铝表面。然而，氧化铝的熔化温度远高于通常的牙科技工设备所能达到的温度。因此，出现了预成铝土衬底。这种预成的高氧化铝增强物可用于制作桥体、桩冠或小的固定桥。金属增强陶瓷冠即金瓷冠是目前应用最广泛的牙科陶瓷修复体。它由铸造金属底帽和其上烧结的瓷面所组成。金属增强物使得陶瓷可用于固定桥制作和那些有张力和剪力的部位。这一类修复体将在本章后面详细讨论。简言之，在这一技术中，遮色瓷熔附于铸件上以遮盖金属。遮色瓷含有大量金属氧化物不透明成分，应用厚度为0.1～0.2mm。由于遮色瓷具有反射性，故要获得适宜的美观，其上必须覆盖至少1mm厚度的瓷面。

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