1,本体改性PP是什么材料

PP是聚丙烯塑料,至于本体改性,应该称作共混改性,改性的方法有很多种,改性的目的是通过增加其他添加剂弥补自身材料的性能缺陷。PP的共混一般为了提高低温韧性和缺口抗冲击能力。
同问。。。

本体改性PP是什么材料

2,什么是改性聚丙烯PP塑料

改性聚丙烯,是指聚丙烯(PP)塑料经过填充、共混、增强等方法加工,从而使之具有阻燃、高抗冲等性能,PP改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。为了降低塑料制品的成本,提高或改善塑料材料某些方面的性能,增加功能性,都离不开塑料改性技术。与工程塑料相比,成本上大为节约,且在性能的设计上更为灵活。通俗讲就是纯聚丙烯树脂通过改性可以具备新的性能或增强突出其原有性能。

什么是改性聚丙烯PP塑料

3,请问一下改性的PP是什么意思

很难回答你的问题,只能笼统的说一下,所谓改性PP是通过添加某种物质改变PP(聚丙烯)本来的性质。如加入EVA可以改变其染色性和柔软性。
先更正一下吧,是"熔指"而不是"溶指". 熔指全称叫熔体流动速率或熔体流动指数,简称熔指.是指在一定的温度,压力和时间内取到的试样重量.用以描述塑料材料在注塑过程中的流动性的强弱的.对于注塑生产过程中工艺的确认和调整有一定作用.20 的比4的流动性更高.换言之讲,就是在注塑成型时,相同条件下20的更好干活.

请问一下改性的PP是什么意思

4,聚丙烯pp都可以进行哪些改性

对PP的改性主要集中在以下几个方面。① 共聚。采用共聚技术,改进PP的韧性、流动性等;②接枝。采用接枝改性制备具有极性的PP,从而提高PP的印刷性、与无机填料的黏结性、与极性聚合物的混合能力、抗静电性等;③ 共混。与其它聚合物共混制备聚合物合金,从而提高PP的综合性能;④ 填充。与碳酸钙、滑石粉等无机粒子混合,提高PP的耐热性和刚性,降低成本等;⑤ 增强。与玻璃纤维、晶须等增强剂进行复合,提高PP的强度、刚性和耐热性;⑥ 阻燃。采用添加阻燃剂的方法,制备阻燃性PP材料,满足家电、汽车等对材料的阻燃要求;⑦ 透明化。采用添加成核剂等方法,制备高透明的PP新材料,可用于透明包装等领域;⑧ 抗老化。采用添加抗氧剂等方法,改进PP的耐老化性,使其可用于户外产品中。

5,PP的改性具体介绍

兄弟,我也不是从事技术的,只班门弄斧,抛砖引玉了。PP改性——1.PP+石粉或云母/硼砂——一般是用于生产耐热级的改性PP.主用应用于小家电产品外壳,如熨斗,电饭煲外壳等等;2.PP+碳酸钙——这种改性实际上不叫改性,因为添加碳酸钙只是增容,对材料的物性没有任何改善,相反材料的韧性及强度降低,还好加工性流动性影响不大,加入碳酸钙主要是为降低成本。3.PP+POE或EVA——.这类改性主要是增强PP的韧性及抗冲击性,运动器材,汽车配件上(如汽车保险杠)能用到.4.PP+玻纤GF——主要是增强材料的耐热性及刚性,减少材料的尺寸收缩变形。多用于工具外壳,汽车配件等等.5.PP+阻燃剂——增强材料的阻燃性,主要应用于电器配件,仪器仪表外壳。以上是笔者所了解的PP改性的一些分类,仅供参考。至于组分的质量分数,则需要请教专门的研发人员。
改性PP,故名思意就是在PP料的基础上改进一些性能,如要抗冲击性,拉伸度。具体的分为以下几个大类。1.PP+石粉或云母/硼砂——一般是用于生产耐热级的改性PP.主用应用于小家电产品外壳,如熨斗,电饭煲外壳等等;2. PP+碳酸钙——这种改性实际上不叫改性,因为添加碳酸钙只是增容,对材料的物性没有任何改善,相反材料的韧性及强度降低,还好加工性流动性影响不大,加入碳酸钙主要是为降低成本。3. PP+POE或EVA——.这类改性主要是增强PP的韧性及抗冲击性,运动器材,汽车配 件上(如汽车保险杠)能用到.4. PP+玻纤GF——主要是增强材料的耐热性及刚性,减少材料的尺寸收缩变形。多用于工具外壳,汽车配件等等.5.PP+阻燃剂——增强材料的阻燃性,主要应用于电器配件,仪器仪表外壳。
这题 太大了吧 你想最什么 啊 说越详细 越好
200度c,是有点难度,以前我用的只是100多一点点.改性也不至于达到那程度吧
聚丙烯 是最轻的塑料之一,其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯,有很突出的刚性,高温(90℃)抗应力松弛性能良好,耐热性能较好,可在100℃以上使用,如无外力150℃也不变形,除浓硫酸、浓硝酸外,在许多介质中很稳定,低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃,对它有软化和溶胀作用,几乎不吸水,高频电性能不好,成型容易,但收缩率大,低温呈脆性,耐磨性不高。作一般结构零件,作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件。典型应用范围:汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。注塑模工艺条件:干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

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