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1，如何生产电线电缆

生产电线电缆也不太复杂，主要是挤出机，绕线机，成缆机等，但是办厂最好在原料集散地，这样比较方便。我这里有几百家电缆厂，你可以来看看。

如何生产电线电缆

2，电线电缆生产工艺有哪些

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的　横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2．绞制　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3．包覆　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：　　a．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。　　 b．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。　　c．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。　　d． 浸涂：绝缘漆、沥青等
电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D.浸涂：绝缘漆、沥青等

电线电缆生产工艺有哪些

3，电缆厂都干些什么活

交联聚乙烯绝缘剂塑那个工作段有点累，因为是有毒的，其余的活都因为机械化了，重体力活不多，可能试验耐压那一块有点，要处理电缆，手臂和腰会比较累，主要看你自己觉得怎样叫累，我做了4年电缆，有的是出差成天在工地现场，虽然不干什么体力活，但心累，有的是处理电缆的活，赶工期的时候累成狗，通宵加班，第二天感觉站不住了都，但钱多，也值了。
反正干的都是些没有技术含量的活，不过那些技术人员也都是从这干起的。
电缆企业一般的话，待遇普通岗位（辅助）按照本地平均工资吧； 机长岗位：看技术含量，技术含量高的比如交联挤出工，能达到5000-10000（看地区以及技术）.绝缘护套挤出工能达到4000-6000.成缆，绞合工能达到3000-5000，局放，测试工能达到4000-7000。（以上是我们地区的电缆企业，要求完全掌握本岗位操作技能，并且达到高级技工水平。） 电缆企业的工作，如果你们生产比较忙的话，我认为还是比较辛苦的，我当年在上上轮班的时候，12小时两班制，每次下班都累的回去躺浴缸里半天回不过气来。但是我的产量是排在所有班组的第一的。安全的话，只要你按照操作规程不违规操作的话，没什么危险性的。但是你要违规操作，还是会发生安全事故的，在任何企业都是这样。
电缆厂主要生产不同粗细的电缆，需要不同粗细的模具。这个模具是要人工更换的是打卷包装。再比如：电线的颜色，要更换不同色料，这也需要人工更换。还有机器的开关等操作，喷码机的设置等等。电缆厂普工贴标签，检验，分类登记出入库。还有些做电线电缆加工的那就很多了，手工装配，导通，检验，包装。电缆企业的工作，生意好的话，会比较忙，相对来讲会辛苦些。基本是12小时两班制。

电缆厂都干些什么活

4，电缆的制作流程

拉丝退火-束绞-挤塑-绕包绝缘-挤护套-印字-成品。大体上就这个流程
塑料电缆电线工艺流程 1．铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2．单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3．导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4．绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5．成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6．内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7．装铠 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8．外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
高压低压的制作流程不太一样,你要的是什么样的电缆制作流程啊 把型号弄出来

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