电镀工艺流程，我想请教电镀的具体流程和每一步骤的作用

1，我想请教电镀的具体流程和每一步骤的作用

具体要看电镀什么，每种电镀流程都不同，同类电镀有些师傅用的工艺也有差别。比如PCB电镀工艺流程：除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥

不同的底材电镀不同的镀种，所用的电镀工艺不尽同。但是大同小异。笼盖为：电镀前处理、电镀中、电镀后处理。具体要看你是什么底材做什么镀种，且要求怎样才好告诉你一个参考工艺。有兴趣的话我传一些资料给你。再看看别人怎么说的。

我想请教电镀的具体流程和每一步骤的作用

2，电镀行业的流程图及原料配给方式

每一个电镀工艺流程都是不同的.不能一概而论. (而且每个工厂的工艺都会有所不同.) 我就举最常用的仿金为例吧 1.前处理_(一般都是专用的前处理材料无须配制) 2.碱铜(氰化来铜/游离氯化钠/游离氯化氰/酒石酸钾钠/氢氧化钠) 3酸铜(硫酸铜/硫酸/氯离子) 4.焦磷酸铜(焦磷酸铜/焦磷酸钾/氨水) 5.光镍(硫酸镍/氯化镍/硼酸) 6.仿金(氰化亚铜/氧化锌/碳酸铵/氰氧化钠) 关于钢管电镀表面出现一些类似沙眼的斑点之类.. 最常见的问题就是管类物件内部电流小..容易造成内部面起泡烂掉.都是一般电镀厂很头痛的事情.烂掉后经过镀槽水洗出来..脏物就会洗在镀液里面.造成镀液太脏.由于电流的作用.就形成了结晶..吸附在镀层的表面.所以造成引斑点现象. 一般隔不久就要采取电解处理镀液.保持镀液干净.引起斑点的可能性就越小.

电镀行业的流程图及原料配给方式

3，请问一下五金类产品电镀的工艺流程是怎么个走法从上挂到烘干

钢铁件经去油，去锈，在电镀槽内，通过电解作用将氧化锌吸附在工件表面，形成镀锌层，有光亮度。作用：防腐蚀，装饰性；耐蚀寿命：镀层在4-8um下，室内<20年，室外<2年，工业气体<1年，随着镀层增厚，耐腐蚀时间亦增加，但镀层≥22um时难度增加，价格也随之翻倍；价格：镀层在4-8um时，白、黄、兰、五彩锌≈0.8-1元/公斤；黑锌≈3-3.5元/公斤。注意：高强度产品镀层有氢脆危险，所以要去氢脆处理。镀镍（Nickel Plated）湿热的工作环境，海洋气候的腐蚀，根据环境的差异，确定不同的镀层厚度，价格≈1元/公斤左右。山东螺丝大世界

上挂-前处理-水洗-电镀-水洗-后处理（如果需要的话，比如钝化）-水洗-烘干

你好！每种电镀的工艺是不一样的，如果要全面了解，你最好自己买本电镀技术方面的书看看。如果对你有帮助，望采纳。

大概的流程就是除油、酸洗、预镀、电镀、钝化、烘烤。每种材料的电镀流程是有差别的，主要是根据产品的状况制定对应的流程。

请问一下五金类产品电镀的工艺流程是怎么个走法从上挂到烘干

4，钕铁硼磁铁如何电镀

【钕铁硼磁铁电镀工艺】1、工艺流程(适合自动生产线)：封孔→固化→振光→上料→超声波除油→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→去灰→水洗→水洗→活化→水洗→水洗→预镀镍→亮镍→回收→水洗→水洗→封闭→水洗→烫干→下料→烘干2、钕铁硼磁铁电镀工艺：（1）封孔：粉末冶金的钕铁硼永磁材料和其它粉末材料一样，孔隙很多，在电镀加工过程中溶液渗入孔隙，不易清洗干净，使钕铁硼及镀层在使用和贮存过程中发生横向腐蚀，使镀层结合力下降，镀层鼓泡，起皮，合金材料粉化等。实验表明：如果不进行封孔处理，则会存在前处理过程中的酸性物质残留于钕铁硼微孔里，经过半年横向腐蚀之后，出现粉化，脱皮现象。因此，为获得良好镀层，镀前必须进行封孔处理。与通常的粉末冶金的铁合金不同，钕铁硼合金含钕量高达30%（质量分数），钕是一种活性极强的金属，标准平衡电位为-2.431V，可与水、氧等反应。如果用通常的硬脂酸锌作为封孔剂，在180℃左右下工作，往往造成钕铁硼永磁铁严重腐蚀，影响工件尺寸，甚至工件报废,因此，封孔应在低于60℃，有防锈缓蚀剂存在的条件下进行。（2）固化：在烘箱中，60℃左右下，固化30～40min，或者室温放置2h以上。（3）振光在有磨料和除油防锈缓蚀剂存在下，常温振光12h以上，直至获得满意的金属表面为止。（4）超声波除油多孔粉末冶金材料容易粘附油脂，为保证镀层质量，加强除油措施是必要的，并不宜电解除油。当然,根据具体情况，此道工序也可以省略。（5）酸洗：酸洗是影响镀层质量的一个很关键的步骤，处理不当易产生腐蚀而影响镀层质量，必须加入缓蚀剂。（6）去灰：钕铁硼合金除含有钕铁之外，还含有少量不溶于酸的金属和非金属成分，因此，酸洗后往往产生挂灰，这种灰黑色物质不溶于通常的无机酸(如HF、HCl、H2SO4、H3PO4等)。（7）活化工艺；（8）预镀镍工艺；（9）亮镍工艺。

5，电镀是什么主要用途有哪些工艺流程是怎么样的

概念电镀（Electroplating）就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。用途1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。2、提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。3、修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损，可采用镀铁、镀铬等修复其尺寸。4、电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。例如镀硬铬可提高其耐磨性能等。作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。原理在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。电镀电源经历了四个发展阶段：（1）直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大。已经被淘汰。（2）硅整流阶段是直流发电机的换代产品，技术十分成熟，但效率低，体积大，控制不方便。目前，仍有许多企业使用这种电镀电源。（3）可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源，具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件可控硅技术的成熟与发展。该电源技术日趋成熟，已获得广泛应用。（4）晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀电源，它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定。而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向，现已开始在企业中使用罔。基本流程1 把镀层金属接在阳极2 把镀件接在阴极3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化反应（失去电子），溶液中的正离子则在阴极被还原（得到电子）成原子并积聚在负极表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属氧化（如锈蚀）以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。

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