焊接波纹管，CAD中焊接波纹管怎么画

1，CAD中焊接波纹管怎么画

下载一个天正给排水，里面可以选择管道类别，软件会根据设置画出线段，设计院一般就是这样出的图

1. “旋转”-“旋转向导”，3步后在“栅格”内画图。2. “完成”后，对实体上中点“抽壳”参数0.12；0.12“完成”。3. 画波纹管焊接法兰盘。4. 再画下体（单独画）。5. 用“工程标注移动（装配）到位”。6. 上色及剖开，即完成。

CAD中焊接波纹管怎么画

2，波纹管连接方法

波纹管连接方法：对焊方式、电焊管箍联方式、丝扣联方式、线性弹性承插管连接方式、带密封圈的承插式套管方式、法兰连方式等。1、对焊方式：对焊波纹管补偿器主要用于大口径的管道上，之所以选择焊接，是因为当补偿器和管道焊接成功之后，在以后的使用过程中不会出现外漏的可能性。2、电焊管箍联方式：焊接波纹管是近年来国内外兴起的一种新型元件，它一般可用来做为敏感元件、密封元件、隔离介质、管路联接以及温度补偿器等。3、丝扣联方式：先将切断的螺旋波纹管3端面，并去除毛刺，以保证止动垫圈4及密封圈5能顺利旋入螺旋波纹管。4、线性弹性承插管连接方式：接口时，先将双壁波纹管承口的内壁清理干净，并在承口内壁及PE波纹管插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。5、带密封圈的承插式套管方式：增加密封圈的弹性和变形空间，对管道连接时变形和连接偏转造成的间隙增大和变形有较强的调节能力，有效的提高密封能力。

波纹管连接方法

3，焊接波纹管是做什么用的

有些管网在遇到拐弯处，在不需设置检查井的时候，将波纹管切割一定的角度，再组成一个弯头，将其焊接，作为管件用。

最常用的结构形式为波纹管截止阀和闸阀；还主要是看使用要求吧，金属波纹管阀门可用于高温500 ℃和高压2 500 lb (42 mpa) 工况中，而且密封性好，在外泄漏要求比较严格的场合, 如有毒介质、强腐蚀介质和放射性介质以及热油等场合中应用广泛；

焊接波纹管是做什么用的

4，波纹管连接方法

相信大家对波纹管都不陌生，但是波纹管的直径很大，在连接过程中需要采用合适的方法，这样会影响波纹管的连接效果，所以有朋友会问，波纹管的连接方法是什么？热熔挤压焊接的施工要点是什么？让我们和边肖一起来看看吧！一、波纹管连接方式是什么？首先要将波纹管表面的污渍清理干净，并用热缩带将管接头包好；用火焰枪烘烤管子与热缩带的接触部位，用新的热缩带缠绕烘烤后的热缩带，用夹片夹住，再次烘烤；将热熔带缠绕在接头处，用热熔机烘烤，并扣紧卡扣。只有接头符合标准，才能松扣。二、热熔挤压焊接的施工要点是什么？1、焊接前，应先检查管子，检查管子两端的切割面是否平整，如有不平的切割面，应将切割面修整平整。在管接头处留一至三毫米的间隙，以便于管子的焊接。如果管道表面有灰尘等杂志，就要清洗管道表面，去除氧化表面。2.用热熔挤压焊焊接波纹管时，需要用焊条。一般来说，管道制造商会提供配套的焊条，要求焊条表面无任何污渍，干燥，焊条符合焊接要求后才能操作。3.在焊接波纹管的过程中，所使用的挤压焊机必须配有热风装置，以保证焊机在使用时能预热接头处的聚乙烯，使管材和聚乙烯成为一体。总结:什么是波纹管的连接方式就为大家介绍到这里，希望能帮助到有需要的朋友。最后提醒大家，波纹管连接时，一定要按照相关的焊接工艺和施工要求进行操作，保证波纹管的焊接质量，需要注意的问题很多。建议邀请专业施工人员操作。

5，PVC波纹管可以焊接吗

PVC波纹管可以焊接吗：不能焊接，PVC是硬性聚录乙烯，成型的PVC管一加热就变硬发脆了，不能像PE波纹管那样焊接。要是一定要连接的话就用PVC专用胶连接。

不可以焊接的因为材料的原因

各有千秋，相对来说hdpe波纹管的质量比较好，但现在pe波纹管有的填充量加得比较多，pe波纹管价格贵

不行，PVC是硬性聚录乙烯，成型的PVC管一加热就变硬发脆了，不能像PE波纹管那样焊接。要是一定要连接的话就用PVC专用胶连接

6，不锈钢波纹管怎么焊接

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时最大波距与受压前波距之比不超过1.15。7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

不锈钢焊接tig和mig都可以关键是要使用混合气。80%氩气+20%的二氧化碳

7，不锈钢波纹管焊接技术

不锈钢焊接TIG和MIG都可以关键是要使用混合气。80%氩气+20%的二氧化碳

用TIG焊较好,具体参数可以查焊工手册,上面有,焊接电流要小,以免焊穿

什么样的波纹管,液压?膜片?

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合gb1804中h12级要求。2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时最大波距与受压前波距之比不超过1.15。7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

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