单晶金刚石,金刚石刀具材料的种类分类

金刚石刀具材料的分类金刚石刀具材料分为单晶 金刚石(有两种，天然的单晶 -)部分被人造代替单晶 金刚石)、人造单晶 金刚石拉丝模有两种:自然金刚石拉丝模和人工单晶 金刚石拉丝模。

你说的是PCD切割工具吗？PCD刀具的主要材料是金刚石 powder，它是用绞合硅铁等一些金属和粘结剂在高温高压下制成的。硬度是普通硬质合金刀具的100多倍。可以达到> 8000HV。热导率也高6或7倍。PCD刀具主要用于以下两个方面:①难加工有色金属材料的加工:用普通刀具加工有色金属材料时，刀具往往存在易磨损、加工效率低的缺陷，而PCD刀具却能表现出良好的加工性能。

金刚石刀具材料的分类金刚石刀具材料分为单晶 金刚石(有两种，天然单晶)部分被人造单晶 金刚石、人造多晶89单晶金刚石单晶金刚石作为切削刀具，必须是大晶粒的(质量大于0.1g，最小直径不得小于3mm)，主要用于对表面粗糙度、几何形状精度和尺寸精度要求较高的精密和超精密加工。

其质地较细，精磨后刃口钝圆半径可小至0.008 ~ 0.005 μ m，但天然单晶 金刚石较脆，其晶体各向异性、不同晶面或同一晶面不同方向的晶体硬度不同，在磨削和使用时要选择合适的方向。由于单晶 金刚石的使用条件苛刻，自然资源有限，价格十分昂贵，所以生产中多采用PCD、PCD/CC、CVD 金刚石 tools。

制造方法直接金刚石利用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术，或两者的混合技术，将石墨等碳素原料从固态或熔融态直接转化为金刚石，该方法得到的金刚石为微米级多晶粉末。金刚石采用熔融介质法制造。用静态超高压(50-100 KB，即5-10 GPA)和高温(1100 ~ 3000℃)制备了石墨等碳材料和一些金属(合金)。

有待进一步解决的问题是增加粗粒比、提高转化率和改善晶体质量。目前正在实验室用静压熔融介质法研究高质量大颗粒单晶 金刚石的形成。重约1克拉的大单晶用籽晶外延生长法获得。对一般测试技术稍加改进后，得到了约2 ~ 4 mm的晶体。用这种方法还生长和烧结了大颗粒多晶金刚石，后者已应用于工业。关键问题是进一步提高这种多晶体的抗压强度、冲击强度、耐磨性和耐热性等综合性能。外延法人造金刚石

金刚石结构分为:等轴四面体立方体和六方菱形。在金刚石晶体中，碳原子通过四面体键相互连接，形成无限的三维骨架，是典型的原子晶体。每个碳原子通过SP3杂化轨道与其他四个碳原子形成共价键，形成正四面体。因为钻石中的CC键很强，所有价电子都参与形成共价键，没有自由电子，所以钻石不仅坚硬，而且熔点非常高，不导电。

金刚石的莫氏硬度为10；由于天然物质中硬度最高，钻石切割加工必须使用金刚石粉。金刚石的密度为3.52克/立方厘米，折射率为2.417，色散率为0.044。扩展信息1。金刚石-1/的化学性质是地球深部高压高温条件下形成的由碳元素组成的简单晶体，指的是磨光的金刚石。金刚石为无色八面体晶体，由纯碳构成，由碳原子以四价键连接。它是目前已知天然存在的最坚硬的物质。

单晶金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点。这种模具拉拔的线材表面光洁度高，但由于其各向异性的结构，硬度也各向异性，使得模孔磨损不均匀，产品不圆。再加上资源稀缺，价格昂贵，一般作为面质使用。单晶 金刚石拉丝模有两种:自然金刚石拉丝模和人工单晶 金刚石拉丝模。目前人工单晶 金刚石拉丝模以进口为主，代表厂商有Elemental Six、住友、廊坊seapaul公司等。

乌克兰超硬材料研究所量产的钻孔产品单晶人造金刚石代号为CA，常用粒度为630/500μ m ~ 250/200μ m..单晶人为金刚石品级号中的数字代表品级号的算术平均值-1单晶抗压强度指数，单位为n..比如AC100代表人为金刚石，平均强度100N。CA( 单晶人造金刚石)的强度值及其在地质勘探工具中的应用领域见表2-2和表2-3。