机械刀具，机械加工刀具

1，机械加工刀具

白钢就是高速钢,不贵12*12*200大概不到20元

机械加工刀具

2，机械加工刀具

为什么锪刀使用前用钻头打孔？我的回答是：精度高、减少阻力、增加光洁度、减少对其他地方的损伤、加工的技术要求、等。锪刀与立铣刀的区别在与：这2种刀具的材料本质和成本有所不一样、锪刀在加工过程中相比较要比立铣刀加工精度要高、虽然一般的情况下可以不使用锪刀而是偷懒实用立铣刀，但是一旦严格要求之下就不可替换了。

机械加工刀具

3，机加工刀具的选择

刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。

机加工刀具的选择

4，机械制造中常用的车刀有哪些种类

按外形分；（1)右偏刀：由右向左，车削工件外径。 (2)左偏刀：由左向右，车削工件外径。（3）端面刀，形状有左右端面刀，(4)圆弧车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。 (5))切断刀：用于切断或切槽。（6）内孔车刀：用于车削内孔。 (7)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。 (8)内螺纹车刀：用于车削内螺纹，按刀具材质分；高速钢车刀，陶瓷刀具，硬质合金车刀及碳化硼车刀，常用的刀具有硬质合金型号分类及代号k类钨钴类常用代号k01 k10 k20 对应旧代码YG3 YG6 YG8 （成分WC+Co)，p类钨钛钴（成分WC+TiC+Co)常用代号p01 p10 p30 对应旧代码YT30 YT15 YT5，M类钨钛钽钴（成分WC＋TiC＋TaC＋Co）常用代号M10 M20对应旧代码YW1 YW2。按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀.

九十度外圆车刀，还有切槽刀，螺纹刀，尖刀不知道是不是常用的，还有堂孔刀，内圆车刀，内切槽刀，内螺纹刀，好像就这些了吧！嘿嘿

90度的，45度的，切槽刀，白钢刀，（内外螺纹刀）等等…

车床？百度啊～

按外形分；（1)右偏刀：由右向左，车削工件外径。 (2)左偏刀：由左向右，车削工件外径。（3）端面刀，形状有左右端面刀，(4)圆弧车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。 (5))切断刀：用于切断或切槽

90度的直角外圆刀，主要是加工工件的外圆，最好用于精车45度的车刀，前角可用于车平面，在6140-6130车床上最少都可以车5毫米以上后角可以用来车外圆，也可以车5毫米以上的余量55-60度的车刀，主要用后角加工外圆，切削量大，前角用来车平面带孔的断削切削时刀尖不易损坏，但是切削量不大！75度的车刀机械刀片的哪种主要用来车外圆，切削量很大。还有就是90度的内孔车刀和45度的内孔车刀，使用起来和外圆的一个性质在有就是60度的公制牙刀和55度的英制牙刀！蚝油就是1寸几牙的梯牙到，那要根据你的塞规来磨！还有就是割刀，磨的形状是梯形，前大后小，车起来后面不碍事就好车工2把刀，割刀和牙刀，切记！还有螺纹刀，主要用来车螺纹。也可以自己磨好角度车螺杆之类的白钢刀自己根据所要制作的零件，一般是像半圆，椭圆，之类的麿好模子慢慢削吧。还有很多种，基本上你搞懂了上面的，以后的就轻车熟路了。

5，机械制造的加工刀具

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等硬质合金刀片也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。⑴通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀（不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀）、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；⑵成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；滚刀⑶特殊刀具，如如滚齿刀和锥齿轮铣刀盘等。各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分（刀齿或刀片）则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。夹持刀柄带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。车刀刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。

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