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1，调质钢的硬度一般是在多少范围

既然你问的是一般情况，我也回答一般情况，一般情况下通常38~42HRC。
调质（淬火+高温回火）后的王牌钢（50#），表面硬度为hb217---255.

调质钢的硬度一般是在多少范围

2，调质的硬度怎么提高呢

回复 6# 淬火后不检查硬度吗？那最初的回火温度是如何确定的？闭门造车？还是照本宣科？ 建议楼主将回火温度降低到580℃试试。
建议楼主加强淬火硬度检验，以此为依据来确定每次的回火温度，从而得到要求的回火硬度值！并要尽量确保达到淬火效果，即淬硬淬透。
多次淬火回火件的硬度检测应特别注意去除氧化脱碳层的影响，一般以打磨时的火花来确定。
回复 8# 淬火好的话，580回到255-296不成问题，按楼主提供的数据看，580也危险。
热处理真是太奇妙了，有时候动一点就正好，有时候降很多也没用！愁死我了
回复 1# 关键是淬火上火没有 淬火硬度多少呢？

调质的硬度怎么提高呢

3，35号钢调质硬度HRC是多少

35号钢调质HRC是38-45 ；硬度未热处理≤197HB。35号钢优质碳素结构钢（GB/T699-2015）有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母、摩托车架等。扩展资料45号钢是优质碳素结构钢，它的强度是61，HRC是48-55，机械上用的比较多；35号也是优质碳素结构钢，不过它的强度却只有54，HRC是38-45。45号则尾部挺直尖端流线有分叉现象，射力较大，花量较多。45钢含碳量比35钢高，45钢比较硬。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。参考资料来源：百度百科-35号钢参考资料来源：百度百科-45号钢
也觉得hrc23到30比较好，容易加工。
840淬火，回火600，调质硬度能有多少
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.35号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 模板,梢子,导柱等,但须热处理 。1. 35号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。2. 35号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
45钢调质常用的硬度有：hb215 范围：hb200-230，相当于hrc20 hb235 范围：hb220-250，相当于hrc22--24.5。 hb265 范围：hb250-280，相当于hrc24.5--29。 hb285 范围：hb270-300，相当于hrc26--31.5。

35号钢调质硬度HRC是多少

4，调质后硬度各不相同为什么求解

在确保零件材质正常的情况下，热处理工艺不当是导致零件硬度不均的主要原因。分析如下：(1)热处理淬火温度过高或者保温时间过长，皮带输送机的保养都将加重零件表面的氧化脱碳，从而导致淬火后硬度不均，有的甚至出现零件硬度不足或根本淬不上硬度的情况。另外，零件表面有氧化皮及盐类粘附着，也会使零件淬火后硬度不均。(2)淬火加热时间短，炉温不均匀，零件加热没有烧透，或者箱式炉密封性能不好，靠近炉门口的一面温度低，导致淬火硬度低或产生硬度高低不一的阴阳面，高温回火后形成硬度不均。(3)零件在淬火液中冷却时，不能及时运动，致使零件表面局部位置形成蒸气膜，阻碍了零件的迅速冷却，从而使淬硬不均，出现软点。(4)回火时炉温不均(如井式回火炉没有风扇)，回火温度过高或过低，或炉温失控以及回火时间不合适，如回火时间过长(高温)，使回火温度降低；回火时间过短，有可能回不透，等等，都会造成零件表面的硬度不均。总之，热处理工艺不当是造成零件调质硬度不均的主要原因。因此，在确保零件原始组织正常的情况下，只有制订合理的热处理工艺，正确执行工艺规程，才能确保零件调质后硬度均匀一致，获得良好的力学性能。
1.一批尺寸相同的中型锻件经相同的调制工艺处理后，硬度各不相同，高低都有，那可以说硬度低的韧性高吗？硬度高的韧性低吗？ 对于同一个炉号批次的同种材料，如果淬火时的硬度相同，回火后的硬度高那么韧性就低。先要判别是淬火引起的问题还是回火引起的问题，需要老兄做更细致的调查啊。 淬火的时候，组织转变越充分，也就是淬火硬度越高，然后通过回火将硬度回下来得到同样的调质硬度的情况下，强韧性就越好。所以调质的质量，关键还是在获得的淬火时的硬度。对大件有必要规定在特定的部位检查淬火硬度：角向砂轮＋弹跳硬度计就能实现。 不过，不要一味的追求强度而忽略了淬火开裂问题：同种材料淬火硬度越高一般开裂倾向越大，除非很好的控制了组织均匀性、热应力小、结构圆滑、各个方面同时均匀冷却。 只要能满足服役要求的最简单、成本最低的技术要求和工艺手段往往是最合理的。 2.同样类型的工件一直在同样的炉子里进行着同样的调制工艺，以前不合格率较低，最近不合格率高起来，都可能是什么原因？ 这样的情况，如果装炉方式没有变化 1)在锻件材料均匀性、锻件带状组织、晶粒度级别方面需要去锻造厂走访排除这些因素。 2）如果是硬度偏低引起的不合格率增加，多考虑加热设备的实际温度是否偏低、淬火液浓度偏高？回火炉热电偶移位？ 3）硬度偏高也同样有诸多原因引起，不再一一解释了，贴主要将现象说的清楚些。 3.大家进行热处理的过程中，每炉出活后都能全合格吗？合格率大多在多少？ 合格率，需要原材料、设备、工装、人员、过程规范化、检测监督等各方面共同努力的，100％合格也不是难事，质量等级要求不一样采用不同的等级的过程控制手段罢了。

5，45号钢调质处理后的硬度能达到多少

垫块硬度在40度-45度，一般机床上除了刀具量具没有能伤得到他的，45钢调质的话就没那么高硬度了，调质只有25-35度，要求的是韧性和一定的硬度，要想45度就要810度淬火盐水冷，320度回火2H 专业热处理。按常规说法，这个硬度范围 很广。根据你的要求，可以进行淬火回火。硬度约36～42HRC就很好，轻微碰下不容易有明显的坑。280～300HB稍软点，但也不错，坏了容易修磨。硬点的43～48HRC就比较硬，再硬厚料就容易开裂或变形。如果有条件可以进行表淬，只是今后修磨余量有限的很。扩展资料：调质钢，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳钢。一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，人们往往使用调质处理来达到这个目的，所以人们习惯上就把这一类钢称作调质钢。各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢。调质钢指淬火成马氏体后在500~650℃之间温度范围内回火的调质处理用钢。经调质处理后，钢的强度、塑性及韧性有良好的配合。调质钢的成分是含碳0.25%~0.5%碳素钢或低合金钢和中合金钢，调质处理后的金相组织是回火索氏体。各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢。应用最广的调质钢有铬系调质钢（如40Cr、40CrSi）、铬锰系调质钢（如40CrMn）、铬镍系调质钢（如40CrNiMo、37CrNi3A）、含硼调质钢等。化学组成碳含量0.3~0.5%，并含有一种或几种合金元素，具有较低或中等的合金化程度。钢中合金元素的作用主要是提高钢的淬透性和保证零件在高温回火后获得预期的综合性能。热处理工艺是在临界点以上一定温度加热后淬火成马氏体，并在500℃~650℃回火。热处理后的金相组织是回火索氏体。这种组织具有强度、塑性和韧性的良好配合。质量要求除一般的冶金方面的低倍和高倍组织要求外，主要为钢的力学性能以及与工作可靠性和寿命密切相关的冷脆性转变温度、断裂韧性和疲劳抗力等。在特定条件下，还要求具有耐磨性、耐蚀性和一定的抗热性。由于调质钢最终采用高温回火，能使钢中应力完全消除，钢的氢脆破坏倾向性小，缺口敏感性较低，脆性破坏抗力较大，但也存在特有的高温回火脆性。大多数调质钢为中碳合金结构，屈服强度在490~1200Mpa。以焊接性能为突出要求的调质钢，为低碳合金结构钢，屈服强度一般为490~800Mpa，有很高的塑性和韧性。少数沉淀硬化型调质钢，屈服强度可到1400Mpa以上，属高强度和超高强度调质钢。硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。硬度分为：①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。③回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。压入法（布氏、洛氏、维氏）测量硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力。回跳法（肖氏、里氏）测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。刻划法测量硬度，硬度值表示金属抵抗表面局部破裂的能力。硬度测定范围:HS<100HBW 3 ~ 660HRC 20~70 ， HRA 20~88， HRB 20~100HR15N 70~94，HR30N 42~86，HR45N 20~77HR15T 67~93，HR30T 29~82，HR45T 10~72HV<4000另外,天然水中的钙镁含量也用硬度表示.我国规定的硬度是:1L水中含的钙盐,镁盐折合成CaO和MgO的总量相当于10mgCaO(将MgO也换算成CaO)时,其硬度是1°.参考资料：百度百科-调质钢
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。所谓调质钢，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳钢。一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，人们往往使用调质处理来达到这个目的，所以人们习惯上就把这一类钢称作调质钢。各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢。

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