陶砂，陶粒是什么

1，陶粒是什么

以陶粒代替石子作为混凝土的骨料，这样的混凝土称为“陶粒混凝土”。以粘土、亚粘土等为主原料，经加工制粒、烧胀而成的，其粒径在5mm以上的轻粗骨料称为粘土陶粒；粒径小于5mm的轻细骨料称为粘土陶砂。粘土陶粒和陶砂适用于保温用的、结构保温用的轻骨料混凝土，也可用于结构用的轻骨料混凝土。装配式钢混结构的楼房外墙板，使用的就是“陶粒混凝土”。用陶料配制的陶粒混凝土自重轻、强度高,导热系数为0.5-1.0w/m·k(普通混凝土1.7w/m·k)。陶粒混凝土具有保温、隔热、隔音、抗渗、耐火、抗震、抗冻等优良性能。可广泛用于工业与民用建筑和土木工程的承重结构、人防工程等。

陶粒是一种人造轻质骨料，外壳表面粗糙而坚硬，内部多孔，一般由页岩、黏土岩等经粉碎、筛分、再高温下烧结膨胀而成。表面类似陶瓷，内部蓬松。主要用于配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可做耐酸、耐热混凝土集料。也是保温隔热，隔音，无土栽培，污水处理的材料。

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2，陶粒砂用途是什么

陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与石油压裂支撑剂、建材、耐火、保温材料、净水、园艺、食品饮料、化工等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。　　陶粒，利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。

【陶砂的用途】①工业给水、工业污水和生活饮用水处理；污水废水、中水深度处理及回收；氨氮含量高的水预处理；生物曝气池的生物载体。②油气田深井，高压油气的压裂改造，使用该产品压裂后的油气具有提高砂比，降低施工摩阻，提高造缝能力，提高油井的产量，延长油井寿命，降低施工成本等优势，是目前深井油气压裂改造地裂缝的最佳产品。③轻质砼或构件的填充料或骨料；人造文化石骨料；④耐火浇注料配制

陶粒砂生产线主要可以分为：铝矾土陶粒砂生产线、页岩陶粒砂生产线、粘土陶粒砂生产线、粉煤灰陶粒生产线，还有一种是艺术陶粒。生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。恒安陶粒设备专题网，提供以上资料。

轻质砼或构件的填充料或骨料。

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3，陶粒砂是怎么制成的

生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。　　生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。　　生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。大体工艺过程如下：　1、破碎：　　开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。　　进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。　　在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。　　2、配料：　　铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，石油压裂支撑剂陶粒砂生产工艺库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。　　3、粉磨：　　一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。　　烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。　　4、制球：　　出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。　　生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。　　料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。　　可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。　　该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。　　5、煅烧：　　料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。　　煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。　　煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。　　6、煤粉制备：　　煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。　　7、成品冷却：　　陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。　　8、筛分：　　出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

陶粒砂，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点.陶粒砂，顾名思义，就是陶质的颗粒，较细的称之为砂，又名石油压裂支撑剂。外观特征陶粒砂大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰陶粒砂石油支撑剂黑色、灰白色、青灰色等。陶粒砂石油支撑剂成品。

陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜，陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。陶粒砂用来做压裂支撑剂~~主要是油田增产用的~~~把陶粒压到地层的裂缝中，然后石油就可以通过陶粒间形成的通道流出来了~~~~

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4，陶粒砂的基本概念

陶粒利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。陶粒砂，顾名思义，就是陶质的颗粒，较细的称之为砂，又名石油压裂支撑剂。外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒呈不规则碎石状。陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶粒砂。陶粒砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是为降低建筑物自重。陶粒砂也可用于无土栽培和工业过滤。

陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶粒砂。陶粒砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是为降低建筑物自重。陶粒砂也可用于无土栽培和工业过滤。

（1）铝钒土陶粒砂以优质铝钒土、煤等多种原材料，经过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。也是目前需求量最大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。　　（2）粉煤灰陶粒砂以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。（3）黏土陶粒砂以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。（4）页岩陶粒砂又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土，页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。（5）垃圾陶粒砂随着城市不断发展壮大，城市的垃圾越来越多，处理城市垃圾，成为一个日益突出的问题。垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。（6）煤矸石陶粒砂煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量最大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒砂。煤矸石陶粒砂是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。得到的陶粒砂产品质量完全符合国家标准，部分技术指标超过国家标准，达到了国外同类产品质量，该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。（7）生物污泥陶粒污水处理厂处理完污水后所产生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成农用肥，有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧，这样会造成二次生态环境污染。以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。（8）河底泥陶粒大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒。（1）高强陶粒根据（轻集料及其试验方法）gb/t 17431.1—1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25mpa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。（2）普通陶粒根据《轻集料及其试验方法》gb/t 17431.1—1998新标准，普通陶粒是指强度标号小于25mpa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广，市场潜力大。陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。（1）一般密度陶粒一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。（2）超轻密度陶粒超轻密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。（3）特轻密度陶粒特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异，但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。（1）碎石形陶粒碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。（2）圆球形陶粒圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。（3）圆柱形陶粒圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。（1）高性能陶粒高性能陶粒是指强度较高、吸水率较低、密度较小的焙烧或免烧陶粒。轻集料的资源丰富，品种繁多。它有天然轻集料、固体废弃物轻集料和人造轻集料之分。根据它们的生成条件及性能看来，可以用来配制高性能混凝土的只有经特殊加工的高性能陶粒。国外一般称它为高性能轻集料，在我国也可称它为高强陶粒。高性能陶粒是采用合适的原材料，经特殊加工工艺，所制造出的不同密度等级、高强度、低孔隙率、低吸水率的人造轻集料。这种轻集料的某些性能与普通密实集料相似，与普通轻集料相比性能更为优越。（2）普通性能陶粒普通性能陶粒是相对于高性能陶粒而言。即它的强度比高性能陶粒略低。孔隙率略高、吸水率也高。但它的综合性能仍优于普通集料。

5，陶粒砂是什么陶粒砂生产线又是什么

陶粒，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。特别是陶粒砂密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。陶粒砂是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量。还可以广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域广泛。目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。陶粒砂生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。

陶粒的粒径一般为5～20mm最大的粒径为25mm。在陶粒中有许多小于5mm的细颗粒，我们称之为陶粒砂，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。陶粒砂生产线：就是指陶粒砂有原材料到成品的一个生产流程。

陶粒砂产品概述陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料，用陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量30－50％，还能延长油气井服务年限。编辑本段陶粒砂产品技术工艺陶粒砂产品生产技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国陶粒砂市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外陶粒砂生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。通过参考大量专利文献对陶粒砂的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了陶粒砂产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类陶粒砂产品生产技术及其发展状况十分有益。商业应用前景部分从陶粒砂产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对陶粒砂产品市场状况及发展方向做了详细论述，可作为陶粒砂产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考。第一章陶粒砂产品简介第一节陶粒砂产品概述第二节陶粒砂产品特点第三节陶粒砂产品应用第四节陶粒砂产品技术指标第二章中国陶粒砂产品发展现状分析第一节陶粒砂行业发展现状一、2008年国内陶粒砂行业发展概况二、陶粒砂行业发展历程三、国内陶粒砂行业企业竞争格局第二节陶粒砂行业产业政策一、产业政策二、技术壁垒三、产品进出口标准与认证第三节陶粒砂产品供求格局第四节陶粒砂行业产业链构成模型分析一、行业产业链构成产业链分析，上下游状况，相关行业… 二、行业产业链模型分析第三章 2008-2009年陶粒砂产品生产技术应用现状分析第一节陶粒砂产品构成一、陶粒砂行业产品分类标准二、陶粒砂产品主要市场份额第二节国内陶粒砂产品生产技术应用现状第三节国外陶粒砂产品生产技术应用现状一、美国二、日本三、欧盟第四节我国陶粒砂产品技术应用成熟度分析第五节陶粒砂产品生产技术与应用市场关系第六节不同生产工艺优缺点比较分析第四章 2008-2009年陶粒砂产品生产工艺与研发分析第一节陶粒砂生产工艺介绍第二节国外陶粒砂生产工艺发展阶段比较第三节我国陶粒砂生产工艺创新路径第四节国内陶粒砂生产设备介绍第五节国内陶粒砂生产设备应用分析第六节我国陶粒砂技术研发分析第五章国内外陶粒砂产品技术工艺研发动态与发展趋势分析第一节国内陶粒砂产品技术工艺研发动态第二节国外陶粒砂产品技术工艺研发动态一、美国二、日本三、欧盟第三节 2007-2008年国内外陶粒砂技术工艺研发成果回顾第四节 2009-2012年陶粒砂国内外技术工艺研发趋势分析第五节陶粒砂产品现行技术同类替代技术发展第六章陶粒砂企业生产技术工艺应用调查第一节企业介绍一、企业技术发展历程二、企业技术实力分析第二节企业生产技术工艺应用情况一、企业陶粒砂产品生产技术选择二、企业陶粒砂工艺设备配置三、企业陶粒砂生产技术研发与创新状况第七章 2009-2012年陶粒砂产品技术工艺应用前景分析第一节国外陶粒砂产品技术工艺应用前景第二节我国的陶粒砂技术工艺应用前景第三节我国陶粒砂技术工艺发展对行业项目投资的影响第四节不同陶粒砂技术工艺生产线投资收益性比较第五节投资陶粒砂项目应注意的技术工艺问题第六节我国陶粒砂行业典型投资项目分析第八章陶粒砂市场行情与供需预测第一节市场状况分析及预测第二节供需状况分析及预测第三节市场价格分析及预测第四节进出口状况及趋势分析一、进口量值分析二、趋势分析第九章陶粒砂产品销售策划第一节国内外市场分布第二节部分国内需求厂家及联系方式第三节部分国外需求厂家及联系方式第四节潜在客户分析第十章陶粒砂产品重点注意事项第一节产品技术开发注意事项第二节项目投资注意事项第三节产品生产注意事项第四节产品销售注意事项第十一章陶粒砂市场投资前景及策略建议第一节投资前景分析第二节投资项目地推荐第三节投资发展建议（CMRN建议）

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