双金属耐磨钢板，双金属复层耐磨钢板有哪些

1，双金属复层耐磨钢板有哪些

双金属复层耐磨钢板是通过堆焊复合工艺将高铬合金与碳钢复合在一起，形成双金属复层耐磨钢板，以北京耐默公司为例，主要有高温型、抗冲击型、耐磨型。

双金属复层耐磨钢板有哪些

2，双金属复合耐磨钢板主要用在哪些领域

几乎所有的工业企业都需要到耐磨板，凡是水泥、玻璃、电力、钢铁、化工企业磨损严重的地方均可以用到耐磨板

双金属复合钢板大多数是为化工，食品，医药工业的耐腐蚀性能设计的。

双金属复合耐磨钢板主要用在哪些领域

3，双金属复合耐磨钢板是一种什么样的产品

双金属复合耐磨钢板一般是在普通的Q235钢板上用电焊的方法，涂覆一层耐磨的合金焊层。即有一定的韧性和强度，有保证了耐磨的性能，适合制作搅拌机里的衬板类产品。

就是一种金属复合材料，一般是堆焊形成的

双金属复合耐磨钢板是一种什么样的产品

4，双金属耐磨钢板有哪些

按照双金属耐磨钢板的厚度规格来分，北京耐默公司有以下双金属耐磨钢板规格：基板：3mm，耐磨层：3mm，总厚度：6mm 基板：4mm，耐磨层：4mm，总厚度：8mm 基板：5mm，耐磨层：5mm，总厚度：10mm 基板：6mm，耐磨层：4mm，总厚度：10mm 基板：6mm，耐磨层：6mm，总厚度：12mm 基板：8mm，耐磨层：4mm，总厚度：12mm 基板：8mm，耐磨层：6mm，总厚度：14mm 基板：8mm，耐磨层：8mm，总厚度：16mm 基板：10mm，耐磨层：4mm，总厚度：14mm 基板：10mm，耐磨层：6mm，总厚：16mm 基板：10mm，耐磨层：8mm，总厚：18mm 基板：10mm，耐磨层：10mm，总厚：20mm 基板：12.5mm，耐磨层：12.5mm，总厚：25mm

5，什么是双金属复合耐磨钢板

双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。　　一、产品说明　　双金属复合耐磨钢板是利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金，耐磨复合板适用于磨损极为严重的环境。　　双金属复合钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有不可替代的综合优异性能。　　二、应用范围　　冶金工业：溜槽，风机，称量斗，选粉机叶片，滑板，除渣管道，高炉炉顶料斗。　　煤炭工业：轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。　　水泥工业：刮料板，溜子，导风锥，导向风叶，除尘管道，出渣槽。　　电力工业：风机叶片，燃烧器管线，堆取料机料斗、料仓衬板，磨煤机衬板，煤粉输送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤设备衬板。　　三、生产工艺　　堆焊工艺是采用目前最先进的明弧焊接工艺，此工艺对基材的各种性能影响极小，而耐磨性能够最大限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板（Q235(A3)或耐热钢板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点。　　四、使用优势　　1．提高经济效益：减少停机时间提高设备运转率，提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益　　2．降低生产成本：维修成本，减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失，减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高；　　3．改善生产环境：大大降低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁；　　4．保护工人健康：减少恶劣环境工作时间，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度　　5．社会效益显著：大大减少普通钢板材料使用，科技进步带来综合社会效益。　　耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC60-67，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。编辑本段性能描述　　1、优秀的耐磨性　　合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：　　　（1）与低碳钢；20～25：1 　　（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1 　　2、良好的耐冲击性：　　耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。　　3、较好的耐热性：　　合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。　　　推荐使用温度如下：　　普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；　　低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；　　耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。　　4、好的耐腐蚀性　　耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。　　5、品种规格齐全　　耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。　　6、方便的加工性能　　耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。　　　7、功能及特点　　　可焊接、耐磨性能好。（来自百度，提供者：河南卓远钢铁有限公司0375-8201682）

目前市面上主要有两种耐磨钢板，一种是耐磨复合钢板，第二种是nm耐磨钢板也就是nm360、nm400等，如何选择这两种耐磨钢板，需要了解两种钢板之间的区别，下面从各方面比较一下：一、定义： 1、耐磨复合钢板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在hrc52-64之间。 2、nm耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，也称为调质钢板。硬度一般在hb350-500。二、耐磨机理和耐磨性能耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（hv1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度。其强化方式与硬质合金相同。 nm耐磨钢板是整体淬火硬化，金相组织中有马氏体使整体硬度得到提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。用于刀具的两种材料：硬质合金和t10, 即使淬火后的t12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的的耐磨性能远高于t12钢，原因就是硬质合金中有大量碳化物存在，因此耐磨复合钢板的耐磨性要优于nm耐磨钢板。三、耐温性能nm耐磨钢板在高于250℃使用就逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降；耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，在一定的温度下还有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

双金属复合耐磨板就是在普通钢板或合金钢板表面堆焊一定厚度耐磨层的耐磨板，耐磨板可以先普通钢板一样经过切割，卷板等加工过程加工成各种耐磨部件。

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