塑料阻燃剂，塑胶中阻燃剂应用在什么材质及用途

1，塑胶中阻燃剂应用在什么材质及用途

材料可采用的阻燃剂聚烯烃PP/PE：氢氧化镁，氢氧化铝，TDCPP，聚磷酸铵，八溴醚，磷酸三苯酯，六溴环十二烷，MPP，硼酸锌，十溴二苯乙烷，包覆红磷，TBC 聚氨酯PU ： TCEP，TCPP，TDCPP，DMMP，磷酸三苯酯，MPP，FB 不饱和树脂UPR ： TCPP、TDCPP、DMMP、HBCD、TBC 尼龙PA6/PA66 ： MCA，MPP，FB，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆红磷聚酯PBT/PET： TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，

塑胶中阻燃剂应用在什么材质及用途

2，塑胶料中阻燃剂成分

在当前原料价格高涨、竞争日益激烈的情形下，塑料改性成为塑料工业持续发展的新式发动机。塑料改性就是将石油化工企业生产出的大批量通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。而塑料改性技术——填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。从原料树脂的生产到从多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，离不开

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塑胶料中阻燃剂成分

3，塑料中尼龙66用阻燃剂吗用什么阻燃剂

十溴，三氧化二弟或者阻燃母粒，红磷

增强阻燃的尼龙66阻燃剂在 pa常用阻燃剂卤化物、红磷和氮化物中,红磷是制得具有良好力学性能、电性能的阻燃增强pa66的最佳阻燃剂;溴化物阻燃的玻纤增强pa66也具有良好的综合性能;氮化物需加入较多的用量才能获得同样的阻燃效果;采用氮-磷或溴-磷复合阻燃体系可提高阻燃效果,减少阻燃剂总用量,从而保持玻纤增强pa66较高的力学性能,使其有更优异的使用性能。http://wenku.baidu.com/view/cecbbbc49ec3d5bbfd0a74d5.html

阻燃尼龙66才需要加阻燃剂，阻燃剂种类是通用的。

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4，为什么塑料使用阻燃剂

因为塑料属于易燃物，加入阻燃剂是为了使用安全。

塑料在使用过程中为防止塑料由于接触火焰着火而使用阻燃剂，是为了保证塑料能有更长的使用寿命，适当地增加使用塑料的安全保障。

为了安全啊。

不知道你的pp塑料是用于哪里的？加工方式是注塑还是挤出？阻燃要达到什么级别？是否有无卤要求？如果是挤出型，磷氮体系的膨胀阻燃是不太好用的，易析出，对加工和配方要求较高；如果是注塑件，用在电子电子外壳、内部零件等是较常规的应用，可以去百度搜索找一下jls-pnp1d或者jls-pnp2d，耐热和耐黄变性较好，具体的你可以自己去咨询下，如果用在注塑的薄膜等上，如果薄膜厚度很小（比如0.2mm、0.4mm这种），又有耐电压等要求，对于配方和技术的要求很高，说实话目前国内的生产商做的都不是很好，如果你要做这种，我们再交流。以上给你提到的都是无卤环保考虑的，由于现在欧洲等国家对于一些物质禁用，所以如果做出口，或者你的下游客户产品需要出口，多数是要求无卤的，现在也有很多原来使用卤素或者红磷类的厂家根据市场要求开始转做无卤。如果你的产品仅供内销，目前国内是没有这方面无卤环保要求的，对物质没有很严格的限制，你也可以选用卤族阻燃剂，阻燃性好阻燃效率高，只是不环保。供参考。

5，常用的三种PP塑料阻燃剂有哪些

1、溴系阻燃剂　　大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。　　溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。　　2、磷-氮系阻燃剂　　磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。　　3、磷系阻燃剂　　磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。

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