熔接器

Pipe 熔接器用法:1。固定熔接器安装加热模:将熔接器放在支架上，根据需要的管道规格安装相应的加热模，用内六角螺钉紧固，一般前端小后端大，3.焊接管道，一个人如何用热熔胶固定热熔胶1，固定熔接器安装加热头，将熔接器放在机架上，根据需要的管道规格安装相应的加热模具，用六角套筒拧紧，一般前端小后端大。

(1)应尽可能避免不同熔体流动速率材料的焊接。(2)如果避免使用元素法，并且在焊接过程中，熔体流动速率是设定焊接温度的重要参考因素。1.热熔工具只有在接通电源、工作温度指示灯亮的情况下才能操作；2切割管道时，端面必须垂直于管道轴线。管子切割一般使用管子剪或管子切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后应去除管子横截面的毛边和毛刺；3管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；4用卡尺和合适的笔测量并绘制管端的热熔深度。

1，fix 熔接器安装加热端，将熔接器放在机架上，根据需要的管道规格安装相应的加热模，用内六角拧紧，一般前端较小，后端较大。2、开机。打开电源(注意电源必须有接地保护线)，绿色指示灯亮，红色指示灯灭。表示熔接器进入自动控制状态，可以开始运行。注意:在自动控温状态下，这意味着熔接器处于受控状态，不影响操作。3.焊接管道。

Pipe 熔接器用法:1。固定熔接器安装加热模:将熔接器放在支架上，根据需要的管道规格安装相应的加热模，用内六角螺钉拧紧，一般前端小后端大。2.通电启动:打开电源(注意漏电保护器)，红色加热指示灯亮，等待红灯熄灭，绿灯再次亮，表示熔接器电加热即将进入自动控温状态，可以开始运行。注意:在自动控温状态下，红灯和绿灯会交替亮起，表示熔接器处于自动控制状态，不影响操作。

以下是使用介绍。请仔细看看。型号【JLK1】品牌:焊接魔法简介:PPR/PE/PB/PERT等塑料管材管件专用组合焊接套装。特点:控温精确，安全指数高，环境适应性强。传热板采用优质铝合金制成，导热系数高，抗氧化能力强。该焊机结构牢固，焊接方便快捷，焊缝永不泄漏。◎热熔模具采用独特的不粘塑料高温涂层(PTFE)技术，使用寿命长◎双动力设计，焊接大口径时用最大功率缩短预热时间◎更换模具可连接各种口径尺寸的塑料管及管件(规格:фф2063mm)。

用法:1。固定熔接器并安装加热端，将熔接器放在机架上，根据需要的管道规格安装相应的加热模具，用六角套筒拧紧，一般前段较小，后端较大。2.打开电源(注意电源一定要有接地保护线)，根据相应模型机的指示注意指示灯的变化，直到熔接器进入工作温控状态后再开始操作。3.用切管机垂直切割管子，将管子和管件不旋转同时推入熔接器 die，按要求操作。

插上电源达到温度后，一手拿着管子，一手拿着零件，对准熔化机，用力往模具根部推，然后往下拉，用力把管子和管件粘在一起，冷却。你好！加热温度设定在300度左右。当加热到设定温度时，会自动停止加热。此时可以进行焊接。焊接时间要通过实践来掌握。时间过长，管道容易堵塞或者直径变小。时间太短会影响强度，漏水。另一个想法是安全:戴手套，以防止烧伤。如果对你有帮助，请采纳。

连接过程如下:检查→切割管道→清洗接头并划线→加热→退出熔接器→对齐→将管件插入管道并校正→保压冷却。1.检验、切管、清理接头、划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外径大于管件内径，以保证焊接后形成合适的法兰。2.加热:将管子的外表面和管件的内表面同时插入熔接器的模具中，不旋转(预热至设定温度)加热数秒，加热温度为260℃。

3.插入:管件加热到规定时间后，迅速从熔接器的模具中拔出，取出熔接器，迅速找准方向，将管件插入管端至划线位置。如果在插入过程中发现任何歪斜，请及时纠正。找正和校正可以用印在管子上的线和管子两端的四个十字形刻线作为参考。4.保压冷却:在冷却过程中，不得移动管道或管件，待其完全冷却后，方可连接下一个接头。延伸资料的焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄漏的部位是管道接口。