退浆

因此，为了后续工序的需要，就要把在上浆环节上裹在纱线上的这层浆膜去掉，俗称“退浆/脱浆”。但是碱退浆得效率没有这么高，退浆率在百分之五十到百分之七十之间，剩下的浆液只有在蒸煮时才能进一步除去，退浆工艺线路烧毛→退浆简单来说，就是通过各种脱浆方法，氢氧化钠、淀粉酶、酸、氧化剂等等，去降低纤维间的附着力和浆料的粘度，分离出来，重新去除。

第一使用酶退浆，因为酶属于生物催化剂，对某些物质的分解能够起到很好的催化作用。酶具有催化效率高，反应条件温和，并不要求高温高压的环境，而且反应迅速。然而，酶具有专一性，即一种酶只能催化一种物质。根据酶的来源不同，可分为动物酶、植物酶和微生物酶。如水解酶、溶菌酶、转移酶等，根据其催化性质，是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解具有特定的催化作用。

第二利用碱退浆的方法、淀粉和化学纸浆在炎热的烧碱强势扩张的作用下，变得宽松和纤维胶,通过凝胶状态成溶胶，在热化学浆碱溶解度增加,通过有效地清洗，从织物容易洗掉,热烧碱的解决方案可以消除部分天然杂质同时,特别是在含有更多杂质的棉花。大部分用于退浆的碱都是水煮或梅洛废碱，成本低，不损伤纤维。但是碱退浆得效率没有这么高，退浆率在百分之五十到百分之七十之间，剩下的浆液只有在蒸煮时才能进一步除去。

棉布上浆料用氧化剂或者碱就可以洗掉。方法如下：一、氧化剂退浆氧化剂可以使棉布上的淀粉分解和破坏部分天然杂质，同时又能破坏一部分天然色素，以起漂白作用。但如退浆工艺控制不当，就会损伤纤维。退浆时可使棉布在3540℃时轧次氯酸钠的溶液(含有效氯23g/L)pH值在9.510.5，堆置数小时，然后水洗。二、碱退浆在碱的作用下，淀粉经过充分膨化，可以用热水洗去，与此同时，原棉布上的含氮有机物、果胶等天然杂质也发生部分分解。

这种方法称为酸碱退浆法，适用于含杂较多的棉布。棉布上浆方法：1、选择不锈钢勺子和塑料盒、搪瓷盆是因为好洗、不沾。取白胶两大勺可以浆出较硬的布来，取一勺半白胶。2、白胶先放在搪瓷盆里，用水化开，用勺子不断搅动，在盆地打磨，这个过程是要把白胶稀释，越细越好。稀释到牛乳状，然后过滤。3、把过滤筛架在塑料盒上，稀释好的白胶过滤一下。

碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。

这两种酶主要组成都是α淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。

退（脱）浆（Desizing），虽然经纱上浆对织造是有利的，但给后整加工却带来了非常大的麻烦。因为纱线上浆后的浆膜，会使得织造出来的面料很硬很粗糙，并且含有大量杂质。因此，为了后续工序的需要，就要把在上浆环节上裹在纱线上的这层浆膜去掉，俗称“退浆/脱浆”。严格来说，所有布料在后整阶段都会进行脱浆处理。退浆工艺线路烧毛→退浆简单来说，就是通过各种脱浆方法，氢氧化钠、淀粉酶、酸、氧化剂等等，去降低纤维间的附着力和浆料的粘度，分离出来，重新去除。

采用淀粉酶退浆时影响其效用的因素：（1）设计对比试验时不能存在其它干扰离子，加入1%稀硫酸不但加入了硫酸根离子同时也带入了氢离子，所以在不知道氢离子对唾液淀粉镁催化效率有无影响的前提下，不可以加入稀硫酸，结合题干中钠离子对唾液淀粉酶的催化作用无影响，所以此处应该为1ml1%硫酸钠溶液加入到2号试管。（2）淀粉遇碘会变蓝色，所以只要淀粉消失则蓝色就会褪去，因为硫酸根离子（so42）能提高唾液淀粉酶的催化效率，所以2号试管中的淀粉首先被消化分解，蓝色首先褪去。

一般都是加盐酸处理的。碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。

这两种酶主要组成都是α淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。

酶退浆工艺使用的酶主要是淀粉酶，可以将分子量比较大的淀粉水解为分子量小得多的低聚糖（淀粉是聚合度较高的多糖），低聚糖（糊精）更易溶解，在后续工艺中可以容易地与棉纤维分离，达到退浆的效果。用酶而不用酸碱等方法退浆的优势在于酶的专一性保证了退浆过程一般不会损坏棉纤维，因为棉纤维主要成分是纤维素，淀粉酶对它无能为力。