陶瓷生产，陶瓷的制作流程

本文目录一览

1，陶瓷的制作流程
2，陶瓷是怎么做出来的
3，陶瓷怎么制造
4，陶瓷是怎么制作的
5，制作陶瓷的方程式

1，陶瓷的制作流程

陶瓷的种类有很多种,不同产品的工艺流程有所差别,楼上的指的是传统瓷器的做法，现代工业则改进了很多工艺.主要流程为:球磨----造粒-----成型------烧成,具体工艺由不同产品而不同，不知道你想了解哪类陶瓷产品?

陶瓷的制作流程

2，陶瓷是怎么做出来的

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

一种陶瓷烧制方法，是把通过第一次烧制而增加了机械性强度的陶瓷成型体放入炉芯管内的圆筒形耐热容器中，在包含最高温度在内的特定温度范围内，使圆筒形耐热容器旋转，同时对陶瓷成型体进行第二次烧制。

最重要的是最后的表面处理的！

陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。

土烧出来的

陶瓷是怎么做出来的

3，陶瓷怎么制造

陶瓷工艺流程一、淘泥高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。二、摞泥淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。五、修坯刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。六、捺水捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。七、画坯在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。八、上釉画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。九、烧窑千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。十、成瓷经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。

陶瓷怎么制造

4，陶瓷是怎么制作的

一、制坯：制坯的方法分手制成形（手捏、土条、土片挖空、拉坯等）和模具成形（模制成形可大量翻制）。二、阴乾：阴乾的速度依作品的大小、厚薄及气候而定，正常的天气下约一周左右，若需加速乾燥，可将生坯先用电扇吹至表面变色后，排放於电窑内，以10～20安培数持温200度C之窑温烘乾，此时窑盖需开约20公分，使土坯内蒸汽排出。三、素烧：土坯在呈皮革硬度时，使用光滑石头、汤匙、灯泡、、、等表面光滑的器物打磨坯体，使其表面光滑。素烧后不上釉，可在窑外以纸、木屑、树枝、树叶、稻壳、甘蔗等为材料，利用烧的烟熏染作品，使坯体表面转变成黑且光亮的效果。亦可用锡箔纸将作品与木屑包裹后放入电窑内烧至500度C即可达熏烧效果。四、釉上彩：坯体经过素烧高温釉烧后，将釉上彩的颜料涂於坯体上，在经过第三次的窑烧才完成。（※釉上彩多用低温【700～900度C】处理，且因釉彩原料含铅，所以用釉上采制造食用器皿时，需特别注意安全性。五、釉下彩：先将一些特别的颜色料，画在坯体上，然后再上釉，釉烧后使作品呈现特别的效果。（釉像一层保护膜，覆盖於色料之上，在高温烧至1100度C至1200度C以上，所以较具安全。）

这问题分两项: 1. 全部配方: 磨料(刚玉.碳硅). 粒度(粗细46---120常用) 结合度(软硬H-I-J-K-L) 组织(气孔5.6.7.8), 结合剂(陶瓷烧结.树脂.橡胶等----) 以上五大要素均各成体系及不同配方及配比计算公式. 2.细节配方: 陶瓷结合剂主要原料为陶瓷长石粉.糊精.核桃粉.水-------, 各原料又有分种类等级, 要看实际被切削的工件及各厂的心证经验而定. 注: 你的问题范围很广泛,是一个砂轮厂的全面配方资料, 无法在此详细回答, 找个愿意给你全部配方的砂轮厂是最便捷的方式, 但这属於机密资料, 肯给应该也是要花钱买技术的.

5，制作陶瓷的方程式

既然是烧制，自然会发生氧化反应

陶瓷的组成在高熔陶瓷被制造商用来使用，几乎不用来制作个别陶瓷修复体。该材料含75%～85%长石，12%～22%石英和4%高岭土。长石形成玻璃相，作为石英的基质，石英在烧结后仍呈悬浮状。石英（sio2）在陶瓷中用做增强剂。在正常烧结温度下，它没有结构上的变化，起到在高温下稳定块体（mass）的作用。牙科陶瓷中所用的长石系硅酸铝钾（k2o al2o3 6sio2）和钠长石（na2o al2o3 6sio2）的混合物。天然长石绝无纯品，k2o和na2o的比例各不相同。在大约1250至1500°c（2280～2370°f），长石熔化变成带有游离晶体硅相的玻璃。长石中的氧化钠可降低熔化温度，而氧化钾可增加熔化玻璃的粘度，减少烧结过程中陶瓷的热塑性流动（pyroplastic flow）。这是一个有用的性能，因为它能防止边缘变圆、牙齿形状的丧失以及表面印迹的消失，利于形成生动的外观。高岭土系水合硅酸铝（al2o3 2sio2 2h2o），起粘合剂的作用以提高未烧结陶瓷的成型能力。因其不透明，故含量极小。尽管许多修复陶瓷含有石英的游离晶体相，但它们应被描述为玻璃；更确切的讲，高熔陶瓷可被称做“长石玻璃”。在中熔和低熔陶瓷的生产中，制造商将各种成分混合起来将其熔化，然后在水中骤冷。骤冷导致内部应力，使整个玻璃产生大量的裂缝和断裂。这一过程叫玻璃料的加热处理，产品叫做玻璃料。如此形成的易碎结构很容易被碾成粉末，供上瓷师使用。在陶瓷的预熔过程中，组分间发生热化学反应，并出现与此反应相关的收缩。在随后的技工室烧结过程中，粉末熔在一起形成修复体。熔化温度取决于玻璃的组成，必须小心控制以尽量减小热塑性流动。钾碱（potash）和钠碱（soda）是以碳酸盐或天然矿物质（如长石）的形式被引入。在后一种情况下，加入一些二氧化硅和氧化铝。硼可以硼砂或硼酸的形式存在。石灰可以碳酸钙的形式加入，在玻璃料的加热处理（fritting）过程中，碳酸钙回复为氧化钙（cao）。

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