联轴器,联轴器又称联轴节。

联轴器也称为耦合。联轴器带套筒联轴器，法兰联轴器(刚性固定)；齿轮联轴器(刚性活动):弹性环销联轴器，尼龙销联轴器(弹性活动)，联轴器根据是否有弹性元件，是否能补偿各种相对位移，即是否能在相对位移和联轴器的使用条件下保持连接功能，可分为刚性联轴器和柔性联轴器。

1和联轴器函数用于将两个轴连接在一起。机器运转时，两轴不能分开。只有当机器停止并且连接被拆开时，两个轴才能被分开。2.联轴器的类型联轴器连接的两个轴由于制造和安装误差、承载后的变形以及温度变化的影响，会改变它们的相对位置，往往无法保证严格的对准。联轴器根据是否有弹性元件，是否能补偿各种相对位移，即是否能在相对位移和联轴器的使用条件下保持连接功能，可分为刚性联轴器和柔性联轴器。

所需传递扭矩的大小和性质，对缓冲和减振功能的要求，以及是否可能发生共振。两轴之间的相对位移程度是由制造和装配误差、轴载荷、热膨胀和变形以及零件之间的相对运动引起的。允许的外部尺寸和安装方法，以及便于组装、调整和维护的必要操作空间。该干涉优选不小于0.04毫米，但最大为0.2毫米..甚至更大。对于大型联轴器，它应该能够在没有轴向运动的情况下拆卸和组装轴。

扩展资料:联轴器由45 #钢、40CrMo、不锈钢、铸钢、铸铁、铝合金等制成。联轴器也称为耦合。一种机械零件，用于牢固地连接不同机构中的主动轴和从动轴，使它们一起转动，传递运动和扭矩。有时也用来连接轴和其他零件(如齿轮和滑轮)。耦合器有时具有过载安全保护功能。联轴器属于通用机械零件的范畴，用于连接不同机构中的两轴(主动轴和从动轴)使其共同旋转以传递扭矩。

主要原因是他们的工作状态不一样。前者需要分开，后者可以分开，也可以合并。联轴器在不同的机构中用来连接两个轴(主动轴和从动轴)使它们一起转动以传递扭矩的机械零件。离合器的作用是当主动部分和从动部分分离时，主动部分转动，从动部分静止；主动部分和从动部分处于接合状态，主动部分驱动从动部分转动。联轴器的工作状态是固定的，而离合器是可接合可分离的。

工作时离合器可以接合和分离，但联轴器不能。联轴器离合器的使用要求是要能调节两轴之间的偏移量，吸收冲击和振动，传递大扭矩。联轴器带套筒联轴器，法兰联轴器(刚性固定)；齿轮联轴器(刚性活动):弹性环销联轴器，尼龙销联轴器(弹性活动)。刚性元件不能吸收冲击和振动，而弹性元件可以吸收冲击和振动；可移动和固定是指补偿偏移的能力。

联轴器连接的两轴的相对位置会因制造和安装误差、轴承后的变形以及温度变化的影响而发生变化，往往无法保证严格对准。联轴器根据是否有弹性元件，是否能补偿各种相对位移，即是否能在相对位移和联轴器的使用条件下保持连接功能，可分为刚性联轴器和柔性联轴器。1.刚度联轴器:只能传递运动和扭矩，没有其他功能，包括法兰联轴器、套筒联轴器、护套联轴器。

弹性元件的柔性联轴器，可以传递运动和扭矩；它具有不同程度的轴向、径向和角度补偿性能；还具有不同程度的减振缓冲作用，提高了传动系统的工作性能。包括各种非金属弹性元件联轴器和金属弹性元件联轴器。各种弹性元件联轴器的结构不同，在传动系统中的作用也不同。3.安全联轴器:运动和扭矩的传输，过载安全保护。

联轴器是指连接两根轴或轴与转动部件，在传递运动和动力的过程中一起转动，正常情况下不脱离的装置。有时也用作安全装置，防止被连接部件承受过大的负荷，起到过载保护的作用。1.联轴器Function联轴器它是连接一般机械设备的电机和轴承或两轴的中间件。联轴器具有高扭矩刚性、零旋转间隙、弹性体补偿制造机械两轴在传动过程中产生的径向、轴向和角度偏差、顺时针和逆时针旋转特性相等的特点。为造纸、冶金、纺织、造船、农机、交通、化工、轻工等行业的设备做出了巨大贡献。2,-.

微型联轴器:微型联轴器体积小，具有一定的刚性和弹性，可应用于精密微机械场合。离合器:离合器是用于变速器分离和接合的装置，分为电磁离合器、气动离合器等类型，应用范围广泛。气动离合器:气动离合器是一种由气压控制分离和接合的离合器，应用广泛。

联轴器离合和离合的区别如下:1。联轴器功能:用于将两根轴连接在一起。机器运转时，两轴不能分开。只有当机器停止并且连接断开时，两个轴才能分开。2.离合器的作用:它用来把两轴连接在一起，使机器运转时两轴可以分离或接合。3.区别:联轴器是将两个半轴连接在一起，有效传递动力。主要用途详细介绍联轴器一种用来将两根轴连接在一起，使它们一起转动并传递扭矩的部件。

在负载变化不大的机器中，可以采用固定刚度的弹性联轴器。但在负载变化较大的机器中，如果采用按正常负载设计的恒刚度弹性联轴器会感觉弹性元件的刚度太小，承受最大冲击负载时变形过大，汽车行驶时，驾驶员可以根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机和变速箱暂时分离，逐渐接合，从而切断或传递发动机输入到变速箱的动力。离合器是机械传动中常见的部件，可以随时分离或接合传动系统。