m12底孔

底孔应该打12.4mm。铝件m12的螺纹孔，M12*1.25的丝锥底孔用多大钻头?请问一下m12内孔多大?例如M12*1.0底孔直径120.5×111.5在一楼所给的范围内，M12X1.5攻丝前底孔直径如何计算?M12螺纹标准m12螺纹的螺距是1.75所以内螺纹的标准底孔是121.7510.25毫米，实际中一般略微大些，一般用10.5的。

钢件M4.3.M5.3.9M6.4.2.M8.6.7:M10.8.5:M12.10.2:M14.12:M16.14:M18.16:M20.17.5:M22.19.5:M24.21.5铸铁，铜，铝，转头可以适当减小，不绣钢转头适当加大。呵呵,铁板M4我一般转3.4或3.5的,铁皮钻3.2的,如果打孔安装的重量嫌重会选择更小的钻头,

m12螺纹的螺距是1.75所以内螺纹的标准底孔是121.7510.25毫米，实际中一般略微大些，一般用10.5的。M12螺纹的国家标准是GB/T1962003《普通螺纹基本尺寸》。M12螺纹参照GB/T1962003《普通螺纹基本尺寸》，本标准依据GB/T1922003和GB/T1932003，规定了普通螺纹（一般用途米制螺纹）的基本尺寸。

首先要看你用的是什么丝锥。1.如果是切削丝锥（直槽、螺旋、螺尖），底孔直径丝锥公称直径－螺距。工件材质为有色金属时，适当再加大一点。2.如果是挤压丝锥，底孔直径需要看工件是什么材质。如果攻件材质为钢、铁等黑色金属，底孔直径＝丝锥公称直径－0.53×螺距。3.如果攻件材质为纯铜等有色金属，底孔直径＝丝锥公称直径－0.43×螺距。

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。攻丝的要点（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。

一般是121.2510.8MM没错！都是有时看材料还有厚度。如果是铁件建议可以钻大点！铝件按规定要钻小点，但是多年经验还是建议钻大，小了容易滑牙！还有考虑做表面。用直经10.8的钻头是可以的，但前题是你10.8钻头要磨得好，打出的孔才不会大，磨不好孔能到11，所以还是10.7打孔，攻一下丝，太紧的话再用10.8扩一下。

据网上搜索知：螺纹尺寸减去螺距即为底孔尺寸，例如M12标准螺纹螺距为1.75毫米，底孔钻为10.25毫米，实际操作中∵攻牙比较费劲且丝锥易断，∴一般可用ϕ10.3～10.5毫米钻底孔。好办啦，使用gb5277紧固件螺栓和螺钉通孔。使用粗装配孔，14.5的孔径。我们一般用13.5的。13是放不进。一般来说是按螺纹尺寸减去螺距即为底孔尺寸，例如M12标准螺纹螺距为1.75毫米，底孔钻为10.25毫米，实际操作中攻牙比较费劲且丝锥易断，所以基本上都是用10.5毫米钻花钻底孔。

铝件m12的螺纹孔，要用牙套,底孔应该打12.4mm。螺纹孔定位规螺纹精度JIS2级，螺纹规格M2M20，同心度0.01mm将螺纹孔定位规旋入螺纹孔中，旋紧后将上面的圆柱做为测量的参照物，测量两螺纹孔中心距时需同时用两个螺纹孔定位规，用卡尺测量两个圆柱的外侧总长再减去两个圆柱直径和的二分之一。定位测量时，用三坐标测量机的测圆柱功能，求取圆柱的轴心做为螺纹孔的坐标依据。

二楼的说法不对。一般的丝锥可以用工程直径螺距的方法，但是挤压丝锥不能用此方法。因为挤压过程中是没有材料切削的，只有材料的塑性变形，如果按切削丝锥的参数给底孔，这多余的材料无处可去。正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径0.5螺距，例如M12*1.0底孔直径120.5×111.5在一楼所给的范围内。软的材料适当减小底孔，硬的材料适当增大底孔。