平角焊，二保焊的焊接位置 平角焊立角焊的操作方法是什么
来源：整理 编辑：五合装修 2024-03-14 20:41:37
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1，二保焊的焊接位置 平角焊立角焊的操作方法是什么
平焊就用平焊左焊法，焊枪从右往左推着走（加左右摆动）。立焊无非就是把枪放平。
2，二保焊平角焊技巧
1、左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。 2、右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 3、运枪方法：锯齿形摆抢。 4、平角焊不摆或小幅摆动。 5、立角向上焊，采用三角形运枪。 6、焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 7、枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 8、试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。 9、予防缺陷：防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。
3，平焊和角焊的焊法是啥
平焊就是两个物件按一定的搭接长度平行焊接，角焊就是列如钢板成30度，45度，60度，90度等不同方式焊接。希望对你有帮助
4，二保焊平角焊的方法与技巧
一、技巧:气体保护焊的工艺参数(焊接范围)主要包括:焊丝直径，焊接电流，电弧电压。焊接速度(参见焊条电弧焊)焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。二、垂直或倾斜位置有坡口的接头必须自下而上焊接，薄板对接和无坡口的垂直角焊可采用下向焊；水平、水平和垂直对接接头可以向左焊接。室外作业风速大于1m/s时，应采取防风措施。必须根据待焊工件的结构选择合理的焊接顺序。对接接头的两端应配有适当尺寸的引弧和灭弧板。务必清洁软管中的污垢和喷嘴的飞溅物。对于带坡口的板接头，尤其是厚板多道焊，摆动时焊丝应在坡口两侧短时间停留，每层锯齿条厚度不宜大于4mm，以使焊缝熔合良好。应根据焊丝直径正确选择焊丝导电嘴，焊丝伸出长度一般应控制在焊丝直径的10倍以内。焊接时送丝软管必须平稳拉动，不能弯曲。送丝软管的半径不应小于150毫米..焊接前，应将供气软管中残留的不纯气体排出。触头磨损后孔径增大，导致焊接不稳定，需要重新更换引线电阻。
5，平角焊和仰角焊的意义
平角焊是焊条向下倾斜焊接，仰角焊是焊条向上倾斜焊接，位置不同，施焊难度也不同。仰角焊一般用于特大件的底面向上的焊接，小的零件可以翻转过来，将仰角焊变为平角焊。
6，平角焊小于6mm板材用什么方法焊接 平角焊的焊接手法和选择
1、焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊（一层一道焊缝）来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在3~5mm范围内选择。焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。焊脚尺寸在5~8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。 2、焊脚尺寸在8~10mm时，可采用两层两道的焊法。焊较好层时，可采用3~4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。 采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。在焊第二层之前，必须将较好层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。在焊第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。 3、当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。焊脚尺寸为10~12mm时，一般用两层三道来完成。焊较好层（较好道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的较好层相同。焊完后将熔渣清除干净。 4、如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时，可采用三层六道、四层十道来完成。焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。
7，电气焊平角焊怎么焊
http://www.56.com/w39/play_album-aid-4976960_vid-Mjg5MzkwMDA.html
这个视频是关于平角焊的焊法。希望对你有帮助。
8，电焊平角焊运条方法
没缝的情况下 电流稍大点 拉 或M形摆 有缝的话 要么点 要么电流小点 摆要先在母材底座用点焊的方式建立一个基础平台，然后用8字法 月牙法 正三角法等运条方法进行操作。焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。拓展资料：现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
9，简述十字接头平角焊的焊接参数
平角焊接头焊接:低碳钢板角接接头焊角接接头焊是使两焊件端面构成大于30°，小于135°夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形坡口，单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。按焊缝所处的空间位置不同，可以分为平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚尺寸在5mm以下时，采用单层焊，焊脚尺寸在6-10mm之间时，采用多层焊，焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。焊条直径视板厚不同在直径3.2-5mm之间选取。平角焊时在角焊缝倾角0°或180°、转角45°或135°的角接焊位置的焊接，船形焊时T形，十字形和角接接头翻转45°，使接头处于平焊位置的焊接。平角焊时，一般焊条与两板成45°，与焊接方向成65°-80°。当两板厚度不等时，要相应的调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，厚板所受热量增加，厚，薄两板受热趋于均匀，以保证接头良好的。操作要点及注意事项：平角焊时，由于立板熔化金属有下淌趋势，容易产生咬边和焊缝分布不均，造成焊脚不对称。操作时要注意立板的熔化情况和液体金属的流动情况，适时调整焊条角度和焊条的运条方法。 焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧燃烧稳定后，再回到起头处，由于电弧对起头处有预热作用，可以减少起头焊处熔后部良的缺陷，也能够消除引弧的痕迹。（1）单层焊 焊脚尺寸小于5mm时，焊脚采用单层焊。根据焊件厚度不同，选择直径3.2mm或4.0mm的焊条。由于电弧的热量向焊件的三个方向传递，散热快，所以焊接电流比相同条件下的对接平焊增大10%左右，保持焊条角度与水平焊件成45度，与焊接方向成65°-80°。若角度过小，会造成根部熔深不足，若角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而产生夹渣。运条时采用直线形运条法，短弧焊接。焊脚尺寸为5-8mm时，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，运条到底板时要慢速，以保证水平焊件的熔深，由底板向立板运条要稍快，以防熔化金属下淌，在立板处要稍作停留，以保证垂直立板的熔深，避免咬边有立板到平板应稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的熔深，防止夹渣，按此规律循序渐进，采用短弧操作，以保证良好的焊缝成形和焊缝质量。（2）多层焊 当焊脚尺寸为8-10mm时，宜采用两层两道焊法，第一层采用直径3.2mm焊条，焊接电流稍大（100-120A），以获得较大的熔深。运条时采用直线形运条法，收弧时应填满弧坑。第二层施焊前清理第一层熔渣，若发现夹渣应用小直径焊条修补后方可焊第二层，第二层焊接时，采用斜圆圈形或锯齿形运条法，焊道两侧稍停片刻，以防止产生咬边缺陷。（3）多层多道焊 当焊脚尺寸为10-12mm时，采用两层三道焊法，第一道焊接时，可用直径3.2mm的焊条，电流稍大，采用直线形运条法，收弧时填满弧坑，焊后彻底清渣，焊接第二道时，应覆盖第一条焊道的2/3，焊条与水平焊件夹角为45°-55°，以使水平焊件能够较好的熔合焊道，焊条与焊接方向的夹角仍为65°-80°，运条时采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，运条速度与多层焊接时基本相同，所不同之处就在于在立板不需停留。焊接第三道时，对第二条焊道覆盖1/3-1/2，焊条与水平焊件的角度为40°-45°，仍用直线形运条，若希望焊道薄一些，可以采用直线往返运条法，通过运条焊道的焊接可将夹角处焊平整。最终整条焊缝应宽窄一致，平整圆滑，无咬边，夹渣和焊脚下偏等缺陷。若果焊脚尺寸大于12mm时，可以采用三层六道，四层十道，焊脚尺寸越大，焊接层次，道数就越多。操作方法仍按上述方法进行。对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板角焊接结构应开坡口，如在垂直焊件上开单边V形坡口，适用于4mm以下厚板结构，亦可以在垂直焊件上开双单边V形坡口。无论采用哪种坡口形式，其操作方法与多层多道焊相似，但要保证焊缝的根部焊透
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