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1，离心泵出口导淋阀设置

出口阀可以保证泵停止时管道内的高压介质不回流，回流对一部分悬臂泵是有害的。

离心泵出口导淋阀设置

2，请问蒸汽疏水器后面需不需要加导淋阀

国内标准:合格的疏水器可以有不高于3%的新鲜蒸汽通过率. 就算没有新鲜蒸汽通过,高压冷凝水通过疏水阀后到了低压环境也会有闪蒸汽出现. 一般不加导淋阀,当然要看你这个水是通往哪里的了.

请问蒸汽疏水器后面需不需要加导淋阀

3，调节阀的导淋阀装在阀前与阀后有什么区别

一般装在调节阀前，如果需要暖管应在阀前排放；另外，如果装在阀后一旦泄露，调节将不线性
如果是截止阀的话，导淋装在阀后，肯定排不干净，装在前后都行的话，你就装在前边得了

调节阀的导淋阀装在阀前与阀后有什么区别

4，放空导淋阀

视频地址：http://www.tudou.com/programs/view/tmSk1Hh21hQ/放空导淋阀有二种阀盖设计形式.第一种是螺栓式阀盖,按这种设计形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺栓螺母连接,缠绕式垫片(304夹柔性石墨制造)密封.客户有特殊要求时也可采用金属环连接.第二种设计形式是焊接式阀盖,扫这种设计形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺纹连接,全焊密封.客户有特殊要求时也可采用透焊接连接. 放空导淋阀延长阀体阀门适用于闸阀、球阀和截止阀。 延长阀体阀门设计结构和特征 放空导淋阀阀体阀门符合API602.检验与测试按API598,标记按MSS-SP-25. 采用以下结构 自定心压板压套式 螺纹、承插或对焊接端整体延长阀体 螺栓连接、缠绕垫片密封式阀盖和螺纹连接、全焊密封式阀盖 整体式上密封座 承插端符合ASME B16.11 螺纹端符合（NPT）ANSI/ASME B1.20.1 明杆支架型（OS￡Y） 相关压力： ·800LB

5，凝汽器清洗方法

凝汽器清洗的方法　　凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长，凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢，垢厚达1～2mm，严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物，其方法大多采用机械清洗和化学清洗。采用胶球清洗的方法，但因胶球的回收率不高而未被继续采用。目前采用的机械清洗法，只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢，不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀，使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。为此，针对凝汽器用材特点及上述问题，我院研制开发了“云清牌 火电厂汽轮机凝汽器清洗剂”，具有清洗速度快，除垢彻底、腐蚀率低等特点。经现场使用证明：该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果，使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象，且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。　　二 理化指标　　项 目 指 标 项 目 指 标　　状态 固体粉沫 可燃性 不燃不爆　　颜色 白色或浅红色 清洗性能 优良　　气味 无味 缓蚀性能 良好　　密度 >1.5 毒性 无毒　　三 技术特点　　本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。　　四 使用方法　　1、化学清洗前的准备工作：　　断开与凝汽器无关的其它系统，开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况； 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。　　2、化学清洗流程:　　试 压→水 冲 洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化预膜　　2.1 试压　　试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。　　2.2 水冲洗　　水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。　　2.3 酸洗除垢　　水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、温度在40～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时。定时取样分析酸的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。　　监测项目：　　清洗主剂浓度（%） 1次?半小时；　　2.4 水冲洗　　清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。　　监测项目：　　中和处理pH值 1次/10分钟。　　水冲洗 pH值 1次/半小时　　2.5 预膜处理　　水冲洗合格后，循环添加“云清牌 凝汽器钝化预膜剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放，清洗过程结束。　　监测项目：　　循环配料过程pH值 1次/半小时　　五 清洗效果　　1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象；　　10.2 整个清洗过程完成后，打开凝汽器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留；　　10.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。　　六 废液处理　　1、上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。　　2、将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。　　七 施工注意事项　　1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。　　2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。　　3、在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即按强酸、强碱烧伤就医。　　4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。　　附表：
WSD凝汽器在线清洗，在不停机的状态下利用高压水对管道即可进行冲洗，目前得到广泛的应用，郑州赛为机电设备有限公司生产……

6，换热器怎么清洗

换热器清洗最紧要的工作程序：　　第一步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。　　第二步：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。　　第三步：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。　　第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。　　参考资料：http://baike.baidu.com/view/2188834.htm
换热设备的使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不严，将不符合水质标准的循环水注入换热器，水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙 和氢氧化镁沉淀物。推荐福世泰克环保无腐蚀清洗剂，我们一直用这款清洗剂，清洗效果非常好，对换热设备没有腐蚀。
换热器有多种，板式换热器，列管式换热器，罐式换热器等等，板式换热器可以拆开一片一片的清洗，这样耗时比较长，费用略大！而且对胶垫会产生破坏，增加额外的费用，最好采用循环清洗方式，操作简单，价格又合理！在这给您介绍一下需要用的药剂。以一家公司产品为例： hrc-q101型固体酸洗除垢剂 只跟水垢反应，对设备腐蚀相当低 hrc-q105型酸洗缓释剂 保护设备，防止腐蚀 hrc-q103型中和钝化剂 中和残酸，在金属表面形成钝化膜 hrc-q104型泥垢剥离剂 可选，如果系统比较脏建议用，可以玻璃泥垢。 一般二次系统容易结垢，一次系统根据使用年限可以选择剥离清洗，结垢量不大。 清洗工艺：首先加入缓释剂，待循环均匀后加入清洗剂，根据反映情况适当加入泥垢剥离剂，清洗完成后用清水冲洗，加入钝化剂循环均匀即可！
找专业清洗公司进行；化学清洗或高压水射流清洗。千业清洗
换热器化学清洗处理方案1、编制依据本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》2、结垢原因及危害换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。4、化学清洗前的准备工作4.1 断开与换热器无关的其它系统。4.2 开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。5、换热器化学清洗、预膜处理化学清洗流程:试 压→水 冲 洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化预膜5.1 试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。5.2 水冲洗水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。5.3 酸洗除垢水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌 换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。监测项目：清洗主剂浓度（%） 1次?半小时5.4 水冲洗清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。监测项目：中和处理pH值 1次/10分钟。水冲洗 pH值 1次/半小时5.5 钝化处理水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“云清牌 换热器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。监测项目：循环配料过程pH值 1次/半小时中和处理pH值 1次/10分钟。6、清洗效果6.1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；6.2 整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，换热器的管线几乎没有发生泄漏。 6.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。7、结论实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为换热器安全高效运行提供了保证。8、废液处理上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。9、施工注意事项（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。

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