焊接检验,首阶段焊接检验工作包括预防和减少焊接缺陷发生

(1)焊前检验焊前检验指检验焊件投产前应做的工作，是焊接 -1/的第一阶段。包括:①-1焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定要求；②检验Other焊接材料是否，如埋弧焊自动焊剂的品牌，气体保护焊保护气体的纯度和比例等，满足工艺规范③ 焊接工艺措施检验的要求，以保证，④-1焊接坡口加工质量和焊接接头装配质量是否符合图纸要求；⑤ 检验 焊接设备及其辅助工具是否完好，接线、管路连接是否符合要求；⑥ 检验 焊接材料是否按工艺要求进行了防锈、干燥和预热；⑦鉴定焊工的操作技术水平；⑧-1焊接产品图纸焊接工艺规程等技术文件是否齐全。

(1)焊前检验焊前检验指检验焊件投产前应进行的工作，即焊接 -1。包括:①-1焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定要求；②检验Other焊接材料是否，如埋弧焊自动焊剂的品牌，气体保护焊保护气体的纯度和比例等。满足工艺规范③ 焊接工艺措施检验的要求，以保证。④-1焊接坡口加工质量和焊接接头装配质量是否符合图纸要求；⑤ 检验 焊接设备及其辅助工具是否完好，接线、管路连接是否符合要求；⑥ 检验 焊接材料是否按工艺要求进行了防锈、干燥和预热；⑦鉴定焊工的操作技术水平；⑧-1焊接产品图纸焊接工艺规程等技术文件是否齐全。

焊接检验标准是:1。是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊好。2.焊点的光泽度好。3.焊点的焊料不足。4.焊点周围是否有残留助焊剂。5.是否有连焊和焊盘滑落。6.焊点有裂纹吗？7、焊点是否不平，焊点是否有尖锐现象。焊缝质量分为三个等级:1。一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。2.对于二次焊缝，每条焊缝长度的20%应取样，至少200 mm应进行超声波探伤..

焊接检测方法焊接检测方法有很多种，一般可以按照以下方法进行分类:(1)根据焊接检测数量，1。抽样检验是在焊接质量相对稳定的情况下进行的。2.全面检查:对所有焊缝或产品进行100%检查。(2)根据焊接 检验方法，1。破坏性试验(1)机械性能试验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等。(2)化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等。(3)金相检验包括宏观检验，微观检验，等。

焊接检验的宗旨很重要:产品质量是企业的生命。施工质量是保证运营的重要条件。结构强度要求焊缝保证一定的强度，能承受强烈的冲击。如果焊接接头有严重的焊接缺陷，在恶劣环境下可能会造成一些结构断裂；甚至造成了重大事故。根据对船舶脆性断裂事故的调查，40%的脆性断裂事故始于焊缝缺陷。焊接产品质量的主要问题是焊缝质量的缺陷。

根据焊接Quality检验、GB焊缝质量等级I、II、III、III检验B级的要求，B级探伤比例为100%和20%。-1/AB类AB类探伤比例100 %外观质量I类、II类、III类未焊透(设计要求不足)不允许≤ 0.2 0.02t，且≤ 1.0 ≤ 0.2 0.04t，II类、III类且≤2.0。每100.0条焊缝中缺陷的总长度≤ 20。无限长≤2.0根切的ⅱ、ⅲ类不允许≤0.05t和≤0。连续长度≤100.0，焊缝两侧咬边总长度≤10%。焊缝总长度≤0.1t且≤1.0，不允许出现长度无限的凹坑裂纹，也不允许出现长度≤5.0的个别凹坑裂纹。不允许个别接头出现电弧磨损，不允许缺口深度≤ 0.05t，不允许表面有≤1.0的夹渣，不允许深度≤0.2t，不允许长度≤0.5t，不允许表面有≤20的气孔，每50.0长度的焊缝允许直径≤0.4t≤3.0。

需要注意以下几个问题:1。焊条的型号选择是否符合工艺要求，焊条焊接前是否核对型号和出厂合格证。2.根据工艺要求焊接。(包括焊缝宽度、焊缝高度和焊缝母材的处理，如坡口处理)。3.焊后检查是否有气孔、漏焊、夹渣和焊瘤。如果不合格，应拒绝返工。4.重要的焊接，如压力容器、管道等。，满足工艺要求后应进行超声波探伤焊接。

焊接检验标准:★GB/T12604.11990无损检测术语超声波检测★GB/T12604.21990无损检测术语射线检测★GB/T12604.31990无损检测术语渗透检测★ T12604.51990无损检测术语磁粉检测★GB/T12604.61990术语 T钢管环缝熔化焊对接接头射线照相技术及质量分级★GB接触式超声波斜向探伤方法★GB接触式超声波脉冲回波测厚方法★GB钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级★GB29701982中厚钢板超声波探伤方法★JB11521981锅炉和钢压力。 动力容器对接焊缝超声波探伤★CB8271980船体焊缝超声波探伤★GB锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法★GB核燃料棒焊缝金相检验★ZBJ。