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1，什么是水磨石

水磨石就是水磨石
水磨石是用水泥，加入不同色彩、不同粒径的石碴后，浇注一定厚度的水泥石子浆，经过表面补浆、细磨、打蜡等工序，制成一种具有设计图案的人造石路面和地面；水磨石按配制方法分为普通水磨石面层和美术水磨石面层两类；按制作生产工艺分为预制水磨石(人造石材)和现浇水磨石两种。 水磨石一般用作楼地面、墙裙、踢脚板、楼梯等部位

什么是水磨石

2，大理石和预制水磨石饰面安装工艺有何不同

搜一下：大理石和预制水磨石饰面安装工艺有何不同
大理石和预制水磨石的区别：1. 预制水磨石板与人造大理石是两种完全不同的建筑材料 他们的区别在于预制水磨石板是由水泥、碎白石粒、钢筋、铜嵌条等，在模版内按照一定图案倒模后用水抛光打磨机，打磨抛光生产成型的;人造大理石是用高分子材料加粘合剂，在高温高压或者低温低压条件下倒模，再经过打磨处理生产成型的。2. 预制水磨石板造价昂贵、无二次污染可以在建筑物内大规模使用;人造大理石生产中产生有毒气体，存在二次污染，只能在建筑物内有条件使用。 他们的区别还是很大的。仅供参考，谢谢。

大理石和预制水磨石饰面安装工艺有何不同

3，预制水磨石板块料面层工程量如何计算

预制水磨石板块料面层?综合基价中，分别设置了楼地面、踢脚线、楼梯、台阶等综合基价子目。工作内容包括：刷素水泥浆一道、1:3水泥砂浆找平、铺结合层及贴块料面层、填缝等全部工料。?预制水磨石地面板、踏步板、踢脚板等是按成品编制的，若设计规格不同或由承包商自制时，同混凝土板块料面层。?预制水磨石板楼地面、踢脚线子目中，均已包括草酸清洗、打蜡抛光的工料。外购成品己打蜡、抛光时，应扣除草酸清洗、打蜡、抛光费用。预制水磨石制作子目中，也已包括打蜡、抛光费用。?预制水磨石楼梯、台阶子目中，未包括草酸清洗、打蜡、抛光费用。水磨石板自制时，打蜡、抛光费用已包括。外购成品未打蜡时，可另列项目计算草酸清洗、打蜡、抛光费用。?预制水磨石楼梯子目中，已包括踏面、踢面、平台水磨石板及侧面、板底面抹灰等全部内容，但踢脚线和板底刷浆喷白未包括，可另列项目计算。?水泥砂浆、混合砂浆设计配合比不同时，可以换算。
按楼梯的水平投影面积计算，包括踏步，休息平台，平台梁，斜梁，梯梁（楼板与楼梯连接的梁），不扣除宽度小于500的楼梯井。

预制水磨石板块料面层工程量如何计算

4，水磨石地面做法是怎样的

通常是按照底层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→底层浇水及刷水泥浆→铺水泥砂浆联系层及预制水磨石板→维护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡的工艺流程来进行施工的。1、底层处理：将粘结在底层上的砂浆（或散落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将外表浮土打扫洁净。2、定线：依据规划图纸请求的地上标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在附近墙面上弹好板面水平线。3、水磨石板浸水：为保证砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时到达外表无明水。4、砂浆拌制：要注意操控加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。5、底层浇水及刷水泥浆：将地上底层外表打扫洁净后浇水湿润（不得有明水）。6、铺水泥砂浆联系层及预制水磨石板：查看已刷好的水泥浆无风干景象后，即可开始铺砂浆联系层；铺砌房间内预制水磨石板时，铺至附近墙边用非整板镶边时，应做到彼此对称。7、维护灌缝：预制水磨石板铺砌2日夜，经查看外表无开裂、空鼓后，用稀水泥浆填缝，并随时将溢出的水泥浆擦洁净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同色彩的水泥浆灌严。8、贴镶踢脚板：装置前先设专人选择，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晒干。9、酸洗打蜡：预制磨石面层清洁洁净后，用布或洁净麻丝沾稀糊状的成蜡。
水磨石地面的做法: 一、先将地面进行水磨石的块状模型做好，一般都是需要一些钢板等材料，进行一些简单的组合根据需求来进行形状的定制，一般来说都是长方形或者是正方形； 二、进行碎石的选择，我们需要进行一些材料的选择，比如说碎石，因为碎石也分为辐射我们要选择辐射标准低的碎石进行适当的粉碎，满足条件； 三、碎石与水泥的混合，此部是需要碎石与水泥的均匀混合，此部较为关键，需要均匀混合才能方便之后的工艺流程 四、混合之后，进行浇灌，将混合后的水泥与碎石进行磨具灌注，然后等待定型； 五、定型之后便可以进行切块以及抛光，最后得到水磨石成型样品。

5，预制水磨石 现浇水磨石有什么不同

前者是工厂化生产的，后者是人工操作生产的。前质量易于保证，但铺贴时有拼缝，后者是一个整体，观感较好。前者工期短，工效高，后者工期太长。前者施工无风险，后者机子在水里带电作业安全风险高。总之，前者就是水磨石材料的地砖，缺点就是常规地砖的缺点，后者万般不好，唯有一点：整体效果极佳，长久耐用。
一、抓好材料质量，优选水泥。根据水磨石样板要求，尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面（包括抹浆、修补用），力求颜色一致。精选石粒：水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放，绝不互相混杂。细选颜料：颜料性能因出厂不同、批号不同，色光难以完全一致，因此在使用时，每一单项工程都按样板选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。 二、配合好水泥石粒浆。水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现设计的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合比设计计算。首先是花色设计。花色设计是施工中贯彻美术水磨石设计意图的重要一环。水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色粉之间的调配。采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法，使地面色彩既协调一致又富丽堂皇。 三、掌握好配合比。首先是石粒间的比例。水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒，一般应以一种色调的石粒为主，其它色调的石粒为辅。另外，还要注意石粒粒径大小的搭配，即要求较好颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。其次，是彩色水泥粉与石粒间的比例。彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察（要求塌落度为2至3厘米）。彩色水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；彩色水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0.5至1毫米。 四、水灰比。水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。即水的重量约占干料（水泥、颜料、石粒）总重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。 五、精心施工。 1、铺水泥砂浆找平层。其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋（冲筋）后再铺找平层。基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量不好，会引起水磨石。面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。 2、嵌条分格。水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序，应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分之一，水平方向以3（1度角为准。这样，在铺设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分格两边石粒密集，显露均匀、清晰、装饰效果好3、铺设水泥石粒浆。分格条粘嵌养护后，清除积水浮砂，刷素水泥浆一道，随刷随铺设面层水泥石粒浆。铺设时，先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实，以免分格条被撞坏。如在同一平面上有几种颜色的水磨石，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边。面层铺设时，操作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋操作，以防踩踏较深的鞋印。石粒浆铺设好后，还应先后用大、小钢液简或混凝土液筒压实。 4、研磨。水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关，以开磨后石粒不动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥浆强度太高，磨面耗费工时；强度太低，磨石转动时，底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为掌握适当的硬度，开磨前宜试磨。大面积施工宜用机械磨石机研磨，对于小面积，边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有工程量不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。研磨时磨盘下应经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。水磨石地面在研磨过程中，总会有少量的洞眼孔隙产生，清除这些洞眼孔隙，一般用补浆的方法。水磨石地面一般常用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为磨光三遍，补浆两次。5、抛光。抛光是水磨石地面施工的最后一道工序。通过抛光，对细磨面进行最后的加工，使水磨石地面达到验收标准。抛光是化学作用和物理作用的混合，抛光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经表面物理和化学反应，使水磨石表面形成一层光泽膜，然后经打蜡保护，就会使水磨石地面呈现持久光泽

6，水磨石是怎么做成的

水磨石（也称磨石）是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨 、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。
水磨石可以先用金属条(铜条)或者玻璃条分割成您想要的图块;再在您已做好的图块中铺上细石混凝土,戴干;干后对其进行打磨,一般需打磨3遍方能完成;水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。
用彩色水泥和彩石浇浆，铺好地面，等干了后再用水磨机打磨光滑就可以了
水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。1．施工操作程序如下：找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡。2．操作要点（1）找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。A．基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。（2）固定分格条现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1?1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。如图所示。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。在分格条纵横交叉处，各留出4~125px不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。（3）抹面灰分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。特别是添加的颜料数量，应严格计量。颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。水泥石碴浆的稠度150px左右。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1。5～2（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。（4）磨光磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光。第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。（5）打蜡打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸，化学式为（COOH)2，是最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。3．工程中常见的质量缺陷及预防（1）地面空鼓现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。（2）石子显露不均实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。（3）分格条显露不均分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。（4）水磨石色彩不均俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。面层受污染，应及时清理干净。最根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于高级美术水磨石，应特别注意这方面的问题。4．旧水磨石地坪的修补与磨光 水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法，但是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕然一新的感觉，却并不容易。根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验，水磨石地坪翻新的关键不在磨光，而在修补即要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小。（1）操作程序裂缝修补——机械磨光——补色处理——涂保护剂（2）操作要点裂缝修补A．分析原水磨石地坪的水泥，水泥标号及石子粒径范围。B．选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。C．根据裂缝的自然走向，进行扩缝。D．将选择好的水泥、石子，级配进行配比调合。E．将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净，在清洗干净后，再涂上混凝土界面剂，确保新材料与原地坪牢固地粘接。机械磨光A．机械施磨前，必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固，具有相当的强度。B．磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨。C．在通磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打磨。D．在修补的裂缝处，打磨要仔细，要认真检查界面处是否平整，一定要平整后，才停止施磨。E．在阴角处，必须换手提式小型磨机进行施磨。补色处理A．机械磨光后，用草酸进行清洗。B．要仔细检查裂缝修补处，主要观察地坪饰面色差情况。C．如果色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差程度。涂保护剂A．保护剂涂刷前，地坪上必须无灰尘。B．石材保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂。

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