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1，水泥砂浆地面算不算整体面层

楼地面找平层与整体面层的区别应该是这样：　　一、简单之分：找平层为半成品，整体面层为成品。　　二、主要区别：　　1、找平层：水泥砂浆找层主要用在，地面混凝土垫层上和混凝土结构楼板面凹凸不平进行找平，而上部可以做各种装饰面层，如：整体楼地面水泥砂浆面层、各种粘贴块料面层、及木块料面层等；　　2、整体楼地面水泥砂浆是做在水泥砂浆找平层之上，一般为压光面，上部可以再做油漆和树胶等装饰面层。
水泥砂浆找平层，顾名思义，所用的材料是水泥砂浆，当在结构层上面施工时，起的作用是对原有层面高差的找平。当在防水层、保温层上施工时，所起的作用是保护，也叫保护层。找平层对平整度的要求不是很高，其上部往往还有其他装饰层。面层一般用的材料是细石混凝土（这里说的是水泥面层，不是装修），它所起的作用除了找平之外还有装饰的作用，对平整度、观感要求很高，也是最终成活的层面。

水泥砂浆地面算不算整体面层

2，水泥砂浆地面厚度有什么要求

地面水泥沙浆找平施工条件1 地面铺装饰材已确定2 基层清理干净，无施工障碍。3 地面管线安装完毕。4 地面空鼓、起沙等缺陷已铲除或修补。施工工艺弹找平控制线——做找平面标高泥饼——水泥浆结合层——封堵门口——对室内设施根部包扎或隔挡保护 —— 水泥砂浆满铺——表面压光——淋水保护1 弹找平控制线：依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，在墙面弹出找平控制线。2 做找平面标高泥饼：依据找平控制线沿墙四周作出泥饼，并拉线按两边灰饼高度作出中间灰饼，灰饼间距不大于1500㎜。3 水泥浆结合层：按1：0.5的比例配制素水泥浆，用扫帚扫涂地面，形成结合层。4 对室内设施根部包扎或隔挡保护：对已完成的木制品的根部包扎，对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。5 水泥砂浆满铺：水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2，应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓平，使砂浆与基层结合密实。6 表面压光：表面压光分两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水，人踩上去有脚印，但不下陷时，撒干水泥面后用铁抹子压光，从边角到大面，顺序加力压实抹光，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。7 淋水养护：面层压光24小时后，面层覆盖吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆盖材料潮湿，养护时间不少于7天。
水泥砂浆的厚度一般是3公分左右，加上砖一共是5公分。地砖在铺之前需要浸泡12小时，先将地面打扫干净，底灰是干铺1：0.5的水泥沙子，直接在砖上涂抹标号较高的水泥浆均匀地抹在砖的背面，再整齐地平铺。墙砖：是选择湿铺，先是将墙砖浸泡12小时，再将标号较高的沙子水泥湿铺即可。

水泥砂浆地面厚度有什么要求

3，水泥砂浆地面工程量如何计算

1. 水泥砂浆整体面层(1) 工作内容：清理基层、调运砂浆、刷素水泥浆、抹面、养护。(2) 工程量计算 水泥砂浆楼地面工程量，按主墙间净空面积计算，计量单位：100 m2，。应扣除凸出地面的构筑物、设备基础、室内管道、地沟等所占面积，不扣除柱、垛、间壁墙、附墙烟囱及面积在0.3m2以内孔洞所占面积，但门洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分亦不增加。 水泥砂浆楼梯面工程量，按楼梯水平投影面积计算，计量单位：100 m2。不扣除宽度小于500mm的楼梯井面积，即主要包括踏步、平台及小于500mm宽的楼梯井。 水泥砂浆台阶面工程量，按台阶水平投影面积计算，计量单位：100 m2。台阶面层应包括踏步及最上一层踏步沿300mm。 水泥砂浆踢脚板工程量，按踢脚板的长度计算，计量单位：100m。踢脚板长度计算中洞口、空圈长度不予扣除，洞口、空圈、垛、附墙烟囱等侧壁长度亦不增加。
按设计图示尺寸以面积计算。扣除凸出地面构筑物，设备基础，室内铁道，地沟等所占面积，不扣除间壁墙和0.3平方以内的柱，垛，附墙烟囱及孔洞所占面积。门洞，空圈，暖气包槽的开口部分不增加面积。　　各个工程量计算规则，参阅《建设工程量清单计价规范》2008，目前清单规范2013也以颁布。
按设计图示尺寸以面积计算。扣除凸出地面构筑物，设备基础，室内铁道，地沟等所占面积，不扣除间壁墙和0.3平方以内的柱，垛，附墙烟囱及孔洞所占面积。门洞，空圈，暖气包槽的开口部分不增加面积。各个工程量计算规则，参阅《建设工程量清单计价规范》2008。 水泥砂浆楼地面，是应用最普遍的一种地面，是直接在现浇混凝土垫层的水泥砂浆找平层上施工的一种传统整体地面。水泥砂浆楼地面属低档地面，造价低，施工方便，但不耐磨，易起砂、起灰。

水泥砂浆地面工程量如何计算

4，水泥砂浆地面所用砂有何特点

水泥砂浆地面质量通病与防治 在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。笔者根据工作经验及探索，就如何避免上述质量通病提出自己的见解。 一、造成水泥地面质量通病的原因 1、地面开裂和空鼓原因 (1)自身原因 1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。 2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。 3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。 (2)施工原因 1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。 2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。 3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。 4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。 (3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。 2、地面起砂原因 (1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。 (2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。 (3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。 (4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。 (5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。 二、地面质量通病防治措施 1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。 2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。 3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。 4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。 5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。 6、加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。

5，水泥砂浆地面起砂空鼓是什么原因如何人避免

起砂有可能是泌水造成或粉煤灰掺入过多，空鼓有可能是骨料里有土块，不过具体情况还要你根据实际再查找下原因，至于避免，找到原因后针对性解决吧
近年来，混凝土水泥地面在房屋建设中普遍使用，但其有一个质量通病，就容易起砂、起壳，严重影响楼面质量。究其原因主要是砂的含泥量太大，远远达不到规范的要求。为克服这一通病，经过理论分析和实践探索，我们找到了一种较有效的防治方法。现详述如下，供大家参考。混凝土地面设计强度一般为C20－C25细石混凝土，混凝土一般作为打底找平，上面用1：2.5水泥砂浆罩面，二次成活。为了使水泥地面通病得到有效控制，我们采用了干硬性水泥砂浆一次成活的施工方法。施工准备原材料的控制：水泥标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥（不得混用或使用过期结块的水泥，禁用火山灰水泥）。特别要注意面层所用水泥品种与底层细石混凝土所用水泥标号品种是否一致。使用黄砂和石子时，砂须采用粗砂，粒径在2.5mm以上，含泥量应控制在3%以下。石子粒径不应大于15mm，且不应大于浇筑厚度2/3，含泥量控制在2％以下，水应符合混凝土搅拌用水标准。施工步骤浇筑楼层地面前，基层必须清理干净。清理最好用专用机械进行清理，阴角及周边未清理到位的部位应用人工清理。机械清理应该注意暗敷的线管不打破，清理后应提前2－3天洒水、养水湿润基层。在四周测灰饼（冲筋）前，应在室内墙面弹出500mm水平线，地面5m－6m左右应设伸缩缝，凸出基层的应剔除，凹凸度不应大于10mm。浇筑混凝土时，先用纯水泥进行套浆（先在基层均匀洒上干水泥，然后洒水，同时用扫帚把素水泥浆打开均匀），随扫随浇，混凝土应严格控制好坍落度，坍落度应控制在30－50mm，应搅拌均匀，标号不应低于C20。混凝土浇筑先略高一些，灰饼铺摊均匀，再用直尺刮平，然后用滚筒碾压和木蟹搓平或用平板振动机振平直至浆上浮。正确掌握上层干硬性水泥砂浆，黄砂应用粗砂，砂浆应做好试配试搅拌工作，按规定配比搅拌，水泥、石子应进行干搅拌，待搅拌均匀后再加入适量水进行搅拌，使砂浆手握时有团状的潮湿感（称干性水泥砂浆）后备用层面施工。确保干性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要环节，在于砂浆地面用木蟹搓平开始到凝结略干，第二次压光控制时间应为人踩上去稍有脚印（有少量水泽的地方可以三次压光）。自然养护24－48小时开始铺设麻袋并进行浇水养护，养护不得少于7天（矿渣硅酸盐水泥养护不得少于10天）。原因综述地面起壳、干裂主要是现浇混凝土楼板浇好后，强度不到马上在楼板上进行下一道工序施工，使现浇板下弯产生细小的结构裂缝，形成薄弱的环节。到装饰时，由于温差产生伸缩使这薄弱的环节处又被拉开，从而出现楼面裂缝。地面空鼓、起壳，主要时混凝土养水少，现浇板不够湿润，纯水泥套浆过少，不均匀，未重视套浆，基层清理不干净（落脚灰、灰尘）等引起。地面起砂主要是未控制好水泥砂浆的水灰比。因为水灰比的大小与砂浆的强度有直接的关系，水灰比过大就意味着砂浆的强度降低，地面粗糙，不耐磨也容易起砂。尽可能的使用普通32.5的硅酸盐水泥。严禁用受潮、过期的水泥，因为水泥是一种水硬性胶凝材料，存放时间过长，水泥和空气中的水气、二氧化碳会起化学反应，使其强度显著下降，达不到设计要求导致起砂。地面面层应采用粗砂，地面应进行毛化处理并湿润。套水泥浆前，一定先刷一遍1：0.4的水泥净浆。铺抹水泥砂浆时需注意压实、提浆、压光，才能使遭损坏的地面恢复原有的功能。
起砂您可以试试正祥Z2地面起砂处理剂这个材料 施工简单还便宜再看看别人怎么说的。
起沙；必免起沙在施工时撒干灰面3—5毫米。要晚一些时间使用 20—27天以上。提前使用地面要铺放锯末或纸壳。信不信由你。起鼓有人答。我就不说了

6，水泥砂浆地面质量在建筑施工中的重点和作用是什么越详细越好急

1 水泥砂浆地面出现质量问题分析1.1造成水泥地面质量通病的原因 造成水泥砂浆地面质量通病的原因主要是施工不规范，成品保护不合理、材料质量问题等原因。1.2地面开裂和空鼓原因 1.2.1自身原因 1）水泥砂浆在凝固过程中会产生相应的水化热，如果养护、降温不及时、方法不正确就会产生温度裂缝，灰水比越大裂纹越多。2）水泥砂浆在凝固过程中，部分水与水泥产生化学反应，另一部分水蒸发，使体积缩小而产生收缩裂纹，水灰比越大裂纹越多越大。 3）夏季气温高，水分蒸发快；冬天气温低，砂浆面层易受冻融，而养护不及时或方法不合理，都会造成开裂和空鼓。1.2.2施工原因 1）基层清理不彻底，冲洗不干净；基层素水泥浆涂刷过厚，造成砂浆与基层连接不牢；基层表面过于光滑，砂浆面层与基层粘结力降低，面层与基层分离造成空鼓和裂缝。2）基层有水洼或砂浆与基层之间有大量的自由水，使该部位水灰比增大，水分蒸发后造成砂浆面层收缩裂缝和空鼓，砂浆地面呈白色伴有水渍痕迹；基层未充分润湿，吸收了砂浆中的水分，造成砂浆失水空鼓、裂缝。这种裂缝产生较早，呈发散状。3）基层不平整，厚薄不均，砂浆面层收缩不一致，造成裂缝；突出的地方砂浆层薄，收缩失水快造成空鼓。面层太薄，收缩时受基层约束力增大，造成裂缝、空鼓。4）基层不均匀沉降产生结构裂纹或空鼓。 5）配合比不合理，搅拌不均匀。 6）水泥砂浆还未终凝，尚未达到设计强度时，施工单位的重物敲击、运输踩踏等立体交叉作业使地面受到震动等产生开裂和空鼓。 1.2.3材料原因 砂子含泥量过大，水泥强度等级不符合设计要求或存放时间过长等，产生的裂缝。 1.2.4.地面起砂原因 1)水灰比过大或搅拌不均匀，摊平后表面有明显积水，砂浆离析，造成表面起砂。 2)表面压光次数不够，压得不实，没有压出的水泥浆，出现析水起砂。 3)压光时间掌握不好或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。 4)砂浆收缩时养护不均，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。 5)水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。 6)成品保护不到位，面层受到外力的刮、刨等；在砂浆面层还未完全终凝而采用锯末保护面层造成锯末带走面层上的水泥浆或表面受到锯末磨损等破坏而造成麻面、起砂。2 质量通病防治措施 水泥砂浆地面质量通病主要从原材料、施工过程和成品保护等方面进行控制。2.1材料控制1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5MPa，严禁不同品种、不同等级的水泥混用。2)砂：采用中粗砂，含泥量不应大于3％，最好用水清洗。3)石：采用3～5mm豆石，含泥量小于2％。4)水：采用洁净中性水，不得用有油污、含酸碱等与水泥发生反应的水源。2.2施工过程控制2.2.1基层处理1）基层厚薄要均匀，平整度不超过25px，表面要毛糙，且面层预留厚度不小于50px。针对后施工的砂浆地面，通常做法：在基层砼终凝前，用大扫把扫出纵向和横向的沟槽，或是在表面撒5mm的豆石，豆石露出基层表面，使表面更加粗糙，增加粘结力。2）彻底清除基层表面的灰尘、砂浆、泥土等杂物，凿去突出表面的砼块，并平整基层。 3）用清水冲洗，使基层充分湿润，以免吸收砂浆中的水分；并扫干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。原则上地坪采用一次性浇筑，即在基层砼终凝前，可以上人作业即展开砂浆面层施工，此时基层表面不需要清理和洒水清洗，既减少了施工工序，提高了效率，又使基层砼与面层结合牢固，收缩一致，能有效地抑制收缩裂缝。当预留面层时，优先采用细石砼施工面层。当预留厚度超过125px时，必须按要求清理基层，然后用细石砼找平。 2.3砂浆搅拌时控制1）配合比：通常采用干硬性水泥砂浆，体积比为1:2(水泥：砂)，灰水比1:0.3左右，强度等级不应小于M15，以手捏成团稍出浆为宜。2）砂浆搅拌：宜采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min。3）施工时，先在基层上刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，厚度约1mm。砂浆应在初凝前用地面抹光机或木抹随铺随拍实、搓平，防止因面层表面不平整造成收缩裂缝。4）压光工作应在水泥终凝前，用抹光机或钢抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些，以手压无痕迹为宜，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。5）当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可淋水或撒布干拌体积比1：1的水泥和砂(砂须过3mm筛)，用抹光机或木抹子大力抹平压光，使新撒的干料与原砂浆充分结合，防止结合不牢，造成起皮、分层现象。2.4技术措施1）在砂浆铺摊上，采用跳仓法施工，每段宽6～8米，长24米，也符合一个作业队一天的工作量，分仓铺摊时间2天，减少砂浆的约束力。2）切割伸缩缝：由于砂浆面层薄，整体收缩较强，基层砼约束力大，为了抑止砂浆凝固时由于拉应力产生收缩裂缝，通常在水泥初凝后按照间距4～6m，切深约125px的伸缩缝，且必须切入基层砼。
水泥砂浆楼地面是混凝土基层上用水泥砂浆抹光作面层；细石混凝土楼地面是混凝土基层上用细石（即瓜子片0～12的细石）混凝土随捣随抹紧光作面层。先是材料不同。施工的异同处，异：“细石混凝土楼地面，面层用平版振捣器振捣，用手工或园盘抹灰机抹平压光，”水泥砂浆楼地面，靣层不用机械振捣。同：“可用粗钢管内灌混凝土的压棍滚动找平、可用手工抹平压光。”因原抹灰砂浆是用体积比，无强度等级概念（确实不留试块，因无强度等级依据，留置也无价值），现改成重量比用了有强度等级了。试块留置都应留置（这是原异、现同）。

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