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1，铁红涂料怎么配

你好，大红加紫红再加黑色就是铁红。
大红色的漆加点黄色再加点黑色，然后要加稀释剂，稀释剂按手感加就好了。

铁红涂料怎么配

2，铁红如何调出浅棕色油漆

你是家具漆还是金属漆。要是家具漆的颜色，建议去专卖店有专业的调色机器，直接拿回来搅拌在油漆里面，根据你需要的颜色深浅。如果要自己调，铁红变红棕或者浅红棕的话，加黑色的色精就行。但是要适量。然后用稀料稀释。如果是金属油漆的话还是建议直接买成品。专业油漆11年，不懂的可以问我

铁红如何调出浅棕色油漆

3，环氧树脂铁红带锈底漆配什么面漆

环氧树脂底漆配套性比较好，可以和多种类面漆配套，氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆或环氧类面漆，环氧沥青漆等都可以啊，不过环氧类漆不耐紫外线照射，相对氯化橡胶漆和聚氨酯漆容易变黄、褪色，环氧漆更适合用在室内，配什么面漆还是要看你是用在什么样的环境中，冠牌提供的信息希望能对你有帮助
环氧底漆为一般性的环氧产品，专门用于钢铁、混凝土等基面上的底涂，一般是无色半透明的。铁红环氧底漆也属于环氧底漆的一种，只不过是加入了氧化铁红类的颜料，故有这个称谓了，一般用于环氧面涂、聚氨酯等面涂的底漆，主要用于防腐防锈。

环氧树脂铁红带锈底漆配什么面漆

4，管道外边用铁红色的油漆刷管道里边的颜色应配什么颜色好呢

里边是黑色:管道产家的工厂防腐底漆外边铁红色的油漆:防腐底漆而油漆涂料主要功能是防腐,美观是其次,并且一般应分底漆,中间漆,面漆管道面漆颜色各行业及国家有规定,如GB 7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
一定要看这些管道做什么用途，然后才能确定用什么油漆，不能随遍只选择颜色。油漆最大用途是防腐性能，延长被涂物体的使用寿命，然后是它的美化效果，和特殊标记作用等等。这些管子如果是外露安装，按用途定颜色。油漆种类很多，注意它的用途，还有价格，选错了会出大问题的，安装完了后悔都来不及。按用户的要求去做。
砂布除锈后，搽干净，油漆不要刷的太厚，第一遍可以很薄，两边就行

5，铁红防锈漆和什么混合能变鲜红

底漆干了之后再涂。最少4个小时，最好用一层浅灰底漆盖一下铁红漆。面漆一次不要喷太厚。如果喷金属漆
红丹醇酸防锈漆是以醇酸树脂为漆基,加入红丹粉、体质颜料、溶剂及助剂而制成的红丹醇酸防锈。该漆主要用于钢铁表面与防锈涂装。可用喷涂、刷涂施工。红丹醇酸防锈颜色：桔红色2、铁红醇酸防锈漆由优质植物油改性醇酸树脂，氧化铁红防锈颜料，稳锈型助剂，催干剂及溶剂调制合成。漆膜坚韧，硬度高，与基材附着力强，采用特种化学助剂的化学反应，能稳定和抑制已经或将要产生的金属锈面。同时与金属离子发生变化结合成硬度高、附着力强的钝化膜，有效提高涂膜的封闭性。附着力好，防锈性能高，耐水性强，在常温下自然干燥快，主要用于机械设备，钢结构、管道等。注意事项：红丹防锈漆与铁红防锈漆，都不能直接用在锌、铝底材上，且单独使用耐候性差，应与面漆配套使用。

6，铁红色油漆搭配什么颜色的油漆好看

铁红色的油漆可以搭配白色的油漆，也可以选择黑色的搭配。或者是选择蓝色都很漂亮。
工艺流程：　　基材检验—喷砂、除锈—涂富锌底漆—干燥—打磨—涂环氧云铁底漆—干燥—打磨—原子灰修补—干燥—打磨—质检—面漆喷涂—涂层干燥—检测　　喷砂、除锈可采用：　　a：喷砂或抛射除锈至sa2.5级；b：用120#铁砂纸打磨至st3级；c: 酸液浸洗d: 带锈底漆。　　喷涂富锌底漆：　　① 富锌底漆的调配　　a：原漆的搅匀： 将原漆搅拌充分后，倒入调漆罐；　　b：稀释剂的选用：根据涂料技术条件规定选择；　　c：固化剂的添加：根据涂料种类及使用方法确定(10:1)；　　d：粘度的调节：温度的测定、稀释剂添加量40%左右；　　e: 调配后用150目过滤；　　f：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。　　② 喷涂要求　　a：喷涂2～3次，每道之间间隔10～15分钟；　　b: 涂层均匀、无流挂、露底等疵病；　　c：底漆干膜厚度：50-70um。　　常温下干燥4h以上，用400目～600目砂纸打磨至表面光滑，表面无颗粒,光洁、无灰及其他污染物；清洁浮灰，待用。　　喷涂环氧云铁底漆：　　a：原漆的搅匀： 将原漆搅拌充分后，倒入调漆罐；　　b：稀释剂的选用：根据涂料技术条件规定选择；　　c：固化剂的添加：根据涂料种类及使用方法确定（7：1）；　　d：粘度的调节：温度的测定、稀释剂添加量40%左右。　　② 喷涂要求　　a: 喷涂2-3次，每道间隔10～15分钟；　　b：涂层均匀、无流挂、露底等疵病；　　c：底漆干膜厚度：50-70um。　　工艺规范　　a: 用360#或600#砂纸打磨至表面光滑；　　b: 表面无颗粒,光洁无灰及其他污染物。　　原子灰修补：　　原子灰的调配：根据使用说明调配；　　找出不平整或有缺陷处；　　用刮刀手工修补，一般批涂2～3遍至完全填补有缺陷处；　　原子灰修补层要薄，无漏处，平整无刮痕；　　如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可不用　　用600#或800#砂纸打磨至表面光滑；　　表面无颗粒,光洁、无灰及其他污染物；　　边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明显接痕。　　底漆喷涂（中涂）　　根据方案正确选用底漆（bc-s100）　　底漆的调配（重量比bc-s100：g2：x-160（夏天用x-170）＝100 ：10：10～40）　　a：原漆的搅匀： 将原漆搅拌充分后，倒入调漆罐；　　b：稀释剂的选用：根据涂料技术条件规定选择（x-160，夏天用x-170）；　　c：固化剂的添加：根据涂料种类及使用方法确定（g2）；　　d：粘度的调节： 温度的测定、稀释剂添加量（涂-4杯所测粘度在17-21之间）；　　e：调配后的过滤：根据涂料种类选择相应的筛网规格（250目）；　　f: 在空气温度>5℃，空气湿度≤75%的天气下施工；　　g: 避免在雨前和大风天气下作业；　　h:混合料一般须在4小时内用完；　　i:施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；　　j:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。　　k: 5～10min流平，表干。　　喷涂要求：　　a：若面漆为遮盖力差的颜色，应配套相近颜色的实色底漆（中涂）；　　b：均匀、无流挂、露底、缩孔、发花等疵病；　　c：涂层厚度8～12um。　　3.5 面漆喷涂　　根据方案正确选用面漆（fc-s200）　　面漆的调配（重量比fc-s200：g2：x-160（夏天用x-170）＝100 ：10：10～40）　　a：原漆的搅匀： 将原漆搅拌充分后，倒入调漆罐；　　b：稀释剂的选用：根据涂料技术条件规定选择（x-160，夏天用x-170）；　　c：固化剂的添加：根据涂料种类及使用方法确定（g2）；　　d：粘度的调节： 温度的测定、稀释剂添加量（涂-4杯所测粘度在17-21之间）；　　e：调配后的过滤：根据涂料种类选择相应的筛网规格（实色250目,金属色180目过滤）；　　f: 在空气温度>5℃，空气湿度≤75%的天气下施工；　　g: 避免在雨前和大风天气下作业；　　h:混合料一般须在4小时内用完；　　i:施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；　　j:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净；　　k: 5～10min流平，表干。　　喷涂要求：　　a：面漆也可选用可常温固化系列其他种类，如bc-s90、fc-s202等；　　b：涂层均匀、无流挂、露底、缩孔、发花等疵病；　　c：涂层厚度20～30um。　　3.6 罩光漆喷涂　　根据方案正确选用罩光漆（fc-s250）　　罩光漆的调配（重量比fc-s250：g2：x-160（夏天用x-170）＝100 ：10：10～40）　　a：原漆的搅匀： 将原漆搅拌充分后，倒入调漆罐；　　b：稀释剂的选用：根据涂料技术条件规定选择（x-160，夏天用x-170）；　　c：固化剂的添加：根据涂料种类及使用方法确定（g2）；　　d：粘度的调节： 温度的测定、稀释剂添加量（涂-4杯所测粘度在17-21之间）；　　e：调配后的过滤：根据涂料种类选择相应的筛网规格（350目过滤）；　　f: 在空气温度>5℃，空气湿度≤75%的天气下施工；　　g: 避免在雨前和大风天气下作业；　　h:混合料一般须在4小时内用完；　　i:施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；　　j:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净；　　k: 5～10min流平，表干。　　喷涂要求：　　a：若面漆为铝粉漆，应配套罩光漆，也可选用可常温固化系列其他种类，如bc-s950、fc-s252等；　　b：涂层均匀、无流挂、露底、缩孔、发花等疵病；　　c：涂层厚度10～15um。　　4涂层干燥　　4．1 干燥方法　　100℃烘烤60min，冷却至常温　　常温下干燥7天以上　　4．2 干燥要求　　烘烤固化时烘箱应保持清洁；　　大工件及特殊工件适合常温晾干。　　5 检验　　由检验人员目视检测涂层表面状况，如有流挂，露底，缩孔，发花，气泡，颗粒，裂纹等疵病为不合格品，返回到打磨工序用600目砂纸打磨整个面漆。吹灰后重新对整张板材喷涂面漆。要求逐件检验；　　由检验人员根据检测规范检验涂层的性能指标。每批抽5%-10%检验，若发现不合格，则双倍数量复检；复检仍不合格，可根据具体情况作部分或全部返工。

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